常見射出成型缺陷與解決方案

離型劑在射出成型中的作用

脫模劑 是用於注塑成型的化學配方物質。當您將其塗抹在模具表面時，會在模具表面和產品之間形成一層不黏著層。在模具表面使用可使整個製程更可靠。它可以阻止聚合物在冷卻過程中粘在表面。.

脫模劑通常有多種形式。最常見的形式包括噴霧、蠟、油等等。您可以使用刷子、布或噴霧將其直接用於模具上。此外，您也可以將其直接混入塑膠中作為內部劑。無論哪種方式，RA 都是模具與熔融材料之間的屏障。如果沒有這一層，塑膠或其他材料就很容易與模具表面結合。脫模劑最常見的一些優點如下

1. 使用 RA 的主要原因是防止成型零件黏在模具表面。.
2. 它降低了工件頂出時的摩擦。因此，它可以加快頂出速度和生產率。.
3. 完成後，可確保完美無損的彈射。.
4. 脫模劑還能改善最終零件的品質和外觀。.
5. 長期而言，可靠的離型劑可導致幾乎零的磨損和維護成本。.
6. 在整個過程中提供一致的結果。.

常見射出成型缺陷與解決方案概述

注塑缺陷可能會影響零件的外觀和功能。為了修復，額外的工作會增加生產成本。此外，缺陷也會增加不良率。因此，瞭解這些缺陷是至關重要的。您必須知道這些缺陷的成因以及如何預防。.

缺陷	共同事業	解決方案
流水線	熔膠溫度低、射出速度慢、冷卻不一致	提高熔膠/模具溫度、最佳化射出速度、重新設計澆口位置
水槽痕跡	壁厚不均勻、填料壓力不足、冷卻不當	增加保壓壓力/時間、重新設計零件厚度、改善冷卻效果
表面脫層	材料污染、濕氣、不相容的添加劑	使用乾淨、乾燥的材料，改善材料相容性，並優化加工溫度
焊接線	多個流鋒交會、溫度低、排氣不良	提高注塑速度和溫度、改善排氣和重新定位澆口
短射	材料流量不足、壓力低、閘門堵塞	增加注入壓力/溫度、擴大澆口、改善排氣
翹曲/翹曲	冷卻不均勻、殘留應力、收縮不一致	收縮率不一致；優化冷卻系統、確保壁厚均勻、調整模具溫度
噴流	射出速度過快、閘極設計不良	降低射出速度、修改澆口尺寸或位置
快閃記憶體	過大的射出壓力、模具錯位和磨損的模具	降低壓力、改善鎖模力、修補模具表面
燒傷痕跡	積氣、溫度過高、通風不良	改善排氣、降低熔膠溫度、降低射出速度
外露痕跡	材料中的水分、殘留氣體和樹脂降解	適當乾燥材料、最佳化溫度、改善通風
空洞與氣泡	滯留空氣、厚截面、冷卻不均勻	增加填料壓力、重新設計厚截面、改善冷卻一致性
閘門 Vestige	閘極修剪不良、閘極設計不當	最佳化澆口類型/位置、改善修邊製程並調整成型條件

流水線

射出成型中的流動線可能會在表面呈現波浪狀、異色或帶狀條紋。一般而言，流紋零件的顏色與其他地方略有不同。在大多數情況下，它們會出現在物品的狹窄部分。.

原因：

1. 熔膠或模具溫度太低。造成凝固時，可能會出現流動線。.
2. 慢速填充可能會讓塑膠在模具裝滿之前就冷卻。.
3. 如果澆口放置不當，可能會產生較高的剪切力、摩擦力和不均勻的水流。最終導致流線。.
4. 當您大幅改變壁厚時，可能會造成冷卻速率不均勻。因此，可能會出現流動線。.
5. 當模具中存在阻塞物時，流動前線可能會停滯。因此，可能會出現流動線。.

解決方案：

1. 您可以透過調整製程參數來減少流水線瑕疵。嘗試提高射出速度、溫度和壓力。.
2. 嘗試優化模具設計。在這種情況下，要特別注意排氣孔、澆口尺寸和圓角。.
3. 您也可以嘗試增加噴嘴直徑，並確保適當的材料乾燥。.

水槽痕跡

凹痕是成型零件表面的小凹痕。一般而言，這些痕跡會出現在零件較厚的部分。它們是在外層凝固，而內層在冷卻期間收縮時形成的。.

原因：

1. 壁厚大會導致冷卻不均勻和收縮。.
2. 低保壓無法補償收縮。.
3. 太小的澆口也可能會限制材料的順暢流動。.

解決方案：

1. 您可以增加保壓和冷卻時間以避免收縮。.
2. 儘量減少壁厚，同時使其具有功能性。.

表面脫層

表面分層是一種從成型零件表面剝離或剝落的現象。分離後，看起來就像零件的另一層薄片。因此，它會削弱材料的結構，並降低光潔度和外觀。.

原因：

1. 在加工過程中，受污染的樹脂材料可能會混合。.
2. 樹脂中過多的濕氣會導致表面分層。.
3. 不相容的塑膠聚合物混合可能是一個強烈的原因。.

解決方案：

1. 避免混合不相容的材料。.
2. 按照說明乾燥樹脂。.
3. 務必清潔注射料斗。.

焊接線

焊接線是由兩個或兩個以上的流動前鋒所產生的可見表面標記。它們形成於兩個流動前鋒相遇的地方。它會造成較弱的物理斑點。.

原因：

1. 熔點低導致這個問題。.
2. 製程中塑膠射出速度較慢。.
3. 閘極位置設計相對較差。.

解決方案：

1. 提升模具及熔膠溫度，使流動更順暢。.
2. 提高射出速度並優化澆口位置設計。.  

短射

當您的熔融塑膠無法正確填滿模腔時，就會發生短射。一般而言，這時候出來的零件會有瑕疵和缺失，例如邊緣。.

原因：

1. 當塑膠射出尺寸低於要求時。.
2. 注塑壓力不足。.
3. 殘留的空氣通常會破壞材料的流動，導致填充不完全。.

解決方案：

1. 提高生產的射出量。.
2. 增加壓力限制，並妥善清理通風口。.

翹曲/扭曲

翹曲也稱為翹曲，是指注塑件在頂出後扭曲或變形。因此，零件會失去其精確的形狀和強度。翹曲是由於模具內部收縮或冷卻不均造成的。.

原因：

1. 冷卻不均勻，使零件嚴重收縮，造成彎曲。.
2. 施加大量的注塑保壓。.
3. 此外，高內部殘留應力也會因翹曲而影響成型。.

解決方案：

1. 確保沿著生產線保持均勻的冷卻溫度。.
2. 以適當的壁厚最佳化設計。.
3. 嘗試降低保壓。.

噴流

噴射更像是以波浪形或蛇形進入型腔。熔融塑膠進入型腔時，不會接觸型腔壁，也不會順利填滿。它甚至在填料之前就迅速凝固，造成薄弱點和不完整的設計。.

原因：

1. 使用高速力來填滿空腔可實現噴射。.
2. 利用窄澆口尺寸處理熔融材料。.
3. 聚合物熔點低。.

解決方案：

1. 最小化初始射出速度。.
2. 放大閘門尺寸以確保順暢的流動。.
3. 提高熔融溫度。.

快閃記憶體

Flash 是過量的塑膠材料。它會從模具分模線以外的模腔逸出。您可以在分模或頂針看到它。它為需要額外修整的零件增加了額外的材料。.

原因：

1. 提供過大的射出充模壓力。.
2. 金屬夾持力不足，導致兩半分離。.
3. 使用損壞元件，為材料建立逃生通道。.

解決方案：

1. 增加機器夾持力。.
2. 降低速度和注塑壓力。.
3. 每次生產都使用功能齊全的高品質元件。.

燒傷痕跡

燒痕看起來是棕色或深色的。通常，這種變色發生在流道末端附近的成型零件表面。.

原因：

1. 受困的空氣會迅速壓縮或過熱而燒傷。.
2. 使用快速噴射來感受速度。.

解決方案：

1. 嘗試清理霉菌通風口，讓積存的空氣排出。.
2. 將射出速度降至適合製程的適中水平。.
3. 降低熔融溫度以阻止材料降解。.

外露痕跡

凹痕是銀色或銀色條紋。一般來說，它出現在流動線上的成型零件表面。這些瑕疵的出現是由於塑膠材料流動時逸散的滯留濕氣或氣體。.

原因：

1. 常見的原因是樹脂中有濕氣或樹脂未乾。.
2. 材料分解產生的氣體會留下銀色條紋。.
3. 餵食過程中的殘留空氣。.

解決方案：

1. 加工前將樹脂弄乾。.
2. 盡量降低熔融溫度，避免樹脂降解。.
3. 降低注塑速度以減少氣體形成。.

空洞與氣泡

空隙通常是殘留在成型零件厚壁內的氣穴。這些氣孔從外面是看不見的。它們會削弱零件的結構，而且大多出現在厚的部分。.

原因：

1. 使用較小的壓力，不會緊緊壓住塑膠。.
2. 濕的樹脂原料。.
3. 厚壁零件設計。.

解決方案：

1. 成型前徹底乾燥所有材料。.
2. 嘗試將較厚的部分變薄或中空。.
3. 增加保持注塑壓力。.

閘門 Vestige

澆口殘留物是留在表面的多餘物質。您可能會目睹這些多餘的材料在頂出後，也會留在澆口位置。它會影響產品的外觀和組裝線。.

原因：

1. 一般而言，當閘門較大時，分離後會殘留太多材料。.
2. 應用不當的閘極微調設定。.
3. 不佳的閘門設計也會使其難以正常清潔。.

解決方案：

1. 使澆口設計相對較小，這樣就不會留下任何材料。.
2. 調整自動閘門剪切。.
3. 重新設計您的閘門，以獲得更好的功能性，並減少留下痕跡。.

脫模劑如何預防這些缺陷

使用 RA 是防止許多射出成型缺陷的多功能解決方案。具體來說，您可以解決大多數與表面相關的缺陷。此外，當您使用 RA 作為模具混合物的內部成分時，它還能解決流動和脫模相關的問題。如您所知，脫模劑可在模具表面和熔融塑料之間形成一層薄薄的屏障。這層屏障通常可減少頂出時的黏著、摩擦和表面損傷。.

(1) 具體來說，RA 對於減少流線、飛邊、燒痕、剝離痕和澆口殘跡有很大的幫助。它可改善材料流動性，確保更乾淨的脫模。.

(2) 離型劑可降低頂出時的應力。因此，也可防止表面分層問題。.

(3) 對於翹曲和凹痕，RA 可支援更一致的冷卻，並減少內應力。.

(4) RA 也可改善樹脂在型腔內的流動性。在某些情況下，它有助於減少短射和焊接線。.

摘要

注塑缺陷並非不尋常。但是，如果您不知道它們是如何發生以及如何預防它們，那就變得不可接受了。如果您想要維持塑膠零件的品質，瞭解這些關鍵因素是極為重要的。在這篇文章中，我們討論了常見的射出成型缺陷。我們也說明了這些缺陷是如何發生以及如何解決。.

使用脫模劑可以大幅減少許多這些缺陷。不同類型的離型劑適用於不同的塑膠材料。如果您有興趣，請 聯絡 我們的客戶支援。.