Распространенные дефекты литья под давлением и способы их устранения

Роль разделительных агентов в литье под давлением

Разделительные агенты для пресс-форм это химические вещества, используемые при литье под давлением. Когда вы наносите их на поверхность формы, они создают нелипкий слой между поверхностью формы и изделием. Их использование на поверхности пресс-формы делает весь процесс более надежным. Он предотвращает прилипание полимера к поверхности во время охлаждения.

Разделительные средства для пресс-форм обычно выпускаются в различных формах. Наиболее распространенные формы включают спреи, воск, масла и многие другие. Вы можете использовать их непосредственно на пресс-форме с помощью кисти, салфетки или распыления. Также можно смешивать их непосредственно с пластиком в качестве внутреннего агента. В любом случае РА выступает в качестве барьера между формой и расплавленным материалом. Без этого слоя пластмассы и другие материалы могут легко сцепляться с поверхностью формы. К наиболее распространенным преимуществам разделительных агентов для пресс-форм относятся:

1. Основная причина использования RA - предотвращение прилипания отформованной детали к поверхности формы.
2. Он снижает трение при выталкивании деталей. В результате ускоряется процесс выталкивания и повышается производительность.
3. После завершения он обеспечивает идеальный выброс без повреждений.
4. Разделительные агенты для пресс-форм также улучшают качество и внешний вид конечной детали.
5. Надежные разделительные средства обеспечивают практически полное отсутствие износа и затрат на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе.
6. Обеспечивает единообразие результатов на протяжении всего процесса.

Обзор распространенных дефектов литья под давлением и способы их устранения

Дефекты литья под давлением могут повлиять как на внешний вид, так и на функциональность деталей. Восстановление, дополнительные работы увеличивают производственные затраты. Кроме того, дефекты повышают процент брака. Поэтому понимание этих дефектов имеет решающее значение. Вы должны знать, что их вызывает и как их предотвратить.

Дефект	Общее дело	Решения
Линии потока	Низкая температура расплава, медленная скорость впрыска, непостоянное охлаждение	Повышение температуры расплава/формы, оптимизация скорости впрыска, изменение расположения затворов
Маркировка раковины	Неравномерная толщина стенок, недостаточное давление уплотнения, неправильное охлаждение	Увеличение давления/времени выдержки, изменение толщины детали, улучшение охлаждения
Расслоение поверхности	Загрязнение материала, влага, несовместимые добавки	Используйте чистый и сухой материал, улучшайте совместимость материалов и оптимизируйте температуру обработки
Линии сварки	Встреча нескольких фронтов потока, низкая температура, плохая вентиляция	Увеличение скорости и температуры впрыска, улучшение вентиляции и изменение положения затворов
Короткие выстрелы	Недостаточный поток материала, низкое давление, блокировка затворов	Повышение давления/температуры впрыска, расширение затворов, улучшение вентиляции
Коробление / деформация	Неравномерное охлаждение, остаточное напряжение, неравномерная усадка	Непостоянная усадка; оптимизируйте систему охлаждения, обеспечьте равномерную толщину стенок и отрегулируйте температуру пресс-формы
Струйная обработка	Чрезмерная скорость впрыска, плохая конструкция затвора	Снижение скорости впрыска, изменение размера или расположения затвора
Вспышка	Чрезмерное давление впрыска, несоосность пресс-формы и износ пресс-формы	Снижение давления, повышение силы смыкания и ремонт поверхностей пресс-форм
Следы от ожогов	Задержанный воздух, повышенная температура, плохая вентиляция	Улучшение вентиляции, снижение температуры расплава и скорости впрыска
Маркировка	Влага в материале, уловленный газ и разрушение смолы	Правильная сушка материала, оптимизация температуры, улучшение вентиляции
Пустоты и пузырьки	Задержанный воздух, толстые секции, неравномерное охлаждение	Увеличение давления упаковки, изменение конструкции толстых секций, улучшение консистенции охлаждения
Врата Вестиге	Плохая обрезка ворот, неправильная конструкция ворот	Оптимизация типа/расположения затвора, улучшение процесса обрезки и регулировка условий формовки

Линии потока

Линии текучести при литье под давлением могут выглядеть как волнистые, нецветные или похожие на полосы полосы на поверхности. Как правило, детали с линиями текучести немного отличаются по цвету от других мест. В большинстве случаев они появляются на узком участке изделия.

Причины:

1. Слишком низкая температура расплава или формы. При затвердевании могут появиться линии текучести.
2. Медленное заполнение может привести к тому, что пластик остынет до того, как форма будет заполнена.
3. При неправильном расположении затворов могут возникнуть сдвиг, трение и неравномерность потока. В конечном итоге это приводит к образованию линий потока.
4. При резком изменении толщины стенок может возникнуть неравномерность скорости охлаждения. В результате могут появиться линии потока.
5. При наличии препятствий в пресс-форме фронт потока может остановиться. В результате может появиться линия потока.

Решения:

1. Вы можете уменьшить количество дефектов на поточной линии, изменив параметры процесса. Попробуйте увеличить скорость впрыска, температуру и давление.
2. Постарайтесь оптимизировать конструкцию пресс-формы. В этом случае обратите особое внимание на вентиляцию, размер затвора и галтели.
3. Вы также можете попробовать увеличить диаметр сопла и обеспечить надлежащую сушку материала.

Маркировка раковины

Следы раковины - это небольшие углубления на поверхности формованных деталей. Как правило, они появляются на более толстых участках деталей. Они образуются, когда внешний слой затвердевает, а внутренний слой сжимается при охлаждении.

Причины:

1. Большая толщина стенок приводит к неравномерному охлаждению и усадке.
2. Низкое давление удержания не компенсирует усадку.
3. Слишком маленький затвор также может ограничивать плавный поток материала.

Решения:

1. Вы можете увеличить давление выдержки и время охлаждения, чтобы избежать усадки.
2. Постарайтесь уменьшить толщину стенок и при этом сделать их функциональными.

Расслоение поверхности

Расслаивание поверхности - это вид отслаивания или отслаивания от поверхности формованной детали. После отделения он выглядит как еще один лист детали. Следовательно, это ослабляет материал структурно и ухудшает отделку и внешний вид.

Причины:

1. В процессе обработки загрязненные материалы смолы могут смешиваться.
2. Избыток влаги в смоле приводит к расслоению поверхности.
3. Несовместимое смешивание полимеров может стать серьезной причиной.

Решения:

1. Избегайте смешивания несовместимых материалов.
2. Высушите смолу в соответствии с инструкцией.
3. Всегда очищайте бункер для инъекций.

Линии сварки

Линии сварки - это видимые отметки на поверхности, возникающие в результате прохождения двух или более фронтов потока. Они образуются там, где встречаются два фронта потока. В результате образуются слабые физические пятна.

Причины:

1. Низкая температура плавления приводит к этой проблеме.
2. Снижение скорости впрыска пластика во время процесса.
3. Относительно плохая конструкция положения затвора.

Решения:

1. Повысьте температуру формы и расплава для плавного течения.
2. Увеличьте скорость впрыска и оптимизируйте конструкцию положения затвора.  

Короткие выстрелы

Короткие выстрелы случаются, когда расплавленный пластик не успевает заполнить полость формы должным образом. Как правило, в этот момент детали выходят с дефектами и отсутствующими частями, например, краями.

Причины:

1. Когда размер пластиковой дроби ниже требуемого.
2. Недостаточное давление литья под давлением.
3. Захваченный воздух часто нарушает поток материала, что приводит к неполному заполнению.

Решения:

1. Увеличивайте объем выстрелов для производства.
2. Увеличьте предельное давление и как следует прочистите вентиляционные отверстия.

Искривление/искривление

Коробление, также известное как деформация, - это скручивание или искажение формованной детали после выталкивания. В результате деталь теряет свою точную форму и прочность. Это происходит из-за неравномерной усадки или охлаждения внутри формы.

Причины:

1. Неравномерное охлаждение, при котором происходит сильная усадка детали, что приводит к ее изгибу.
2. Применяйте мощное давление для удержания инъекции.
3. Кроме того, высокое внутреннее остаточное напряжение может повлиять на формовку, вызвав коробление.

Решения:

1. Следите за поддержанием равномерной температуры охлаждения на всей производственной линии.
2. Оптимизируйте конструкцию с помощью соответствующей толщины стенок.
3. Попробуйте снизить давление удержания.

Струйная обработка

Струйное напыление скорее напоминает вхождение в полость волнистой формы или змеевидного рисунка. Расплавленный пластик попадает в полость, не касаясь стенок и не заполняя ее равномерно. Он быстро застывает, даже не успев упаковаться, что приводит к появлению слабых мест и незавершенности конструкции.

Причины:

1. Заполнение полости с помощью высокоскоростного усилия позволяет получить струю.
2. Использование узкого размера затвора для расплавленных материалов.
3. Низкая температура плавления полимера.

Решения:

1. Минимизируйте начальную скорость впрыска.
2. Увеличьте размеры ворот, чтобы обеспечить беспрепятственный поток.
3. Повысьте температуру расплава.

Вспышка

Вспышка - это избыток пластического материала. Он выходит из полости формы за линию раздела формы. Его можно увидеть на разделительных или выталкивающих штифтах. Он добавляет дополнительные материалы для деталей, требующих дополнительной обрезки.

Причины:

1. Обеспечение чрезмерного давления заполнения литьевой формы.
2. Недостаточная сила зажима металла позволяет половинкам разойтись.
3. Использование компонента повреждения, который создает путь для отхода материала.

Решения:

1. Увеличьте усилие зажима машины.
2. Уменьшите скорость и давление литья под давлением.
3. Используйте полностью функциональные, высококачественные компоненты для каждого производства.

Следы от ожогов

Следы ожога выглядят коричневыми или темными. Как правило, такое изменение цвета происходит на поверхности формованной детали вблизи конца пути потока.

Причины:

1. Захваченный воздух быстро сжимается или перегревается и обжигает.
2. Используйте быструю инъекцию, чтобы почувствовать скорость.

Решения:

1. Попробуйте прочистить вентиляционные отверстия, чтобы выпустить воздух.
2. Снизьте скорость впрыска до умеренного уровня, соответствующего процессу.
3. Уменьшите температуру расплава, чтобы остановить разрушение материала.

Маркировка

Следы от зазора - это серебристые или серебристые полосы. Как правило, они появляются на поверхности формованной детали на линиях потока. Эти дефекты появляются из-за попадания влаги или газов, которые выходят из потока пластика.

Причины:

1. Чаще всего причиной является попадание влаги в смолу или недосушенная смола.
2. Газ, образующийся при разрушении материала, оставляет серебристые разводы.
3. Захваченный воздух во время кормления.

Решения:

1. Высушите смолу перед обработкой.
2. Минимизируйте температуру плавления, чтобы избежать разрушения смолы.
3. Снизьте скорость впрыска, чтобы уменьшить газообразование.

Пустоты и пузырьки

Пустоты - это, как правило, воздушные карманы, которые остаются внутри толстых стенок формованных деталей. Эти воздушные карманы невидимы снаружи. Они ослабляют структуру деталей и чаще всего встречаются в толстых участках.

Причины:

1. При меньшем давлении пластик не держится плотно.
2. Влажное сырье для смолы.
3. Толстостенные детали.

Решения:

1. Перед формовкой тщательно высушите все материалы.
2. Попробуйте сделать толстые участки более тонкими или полыми.
3. Увеличьте давление впрыска.

Врата Вестиге

Ворота - это избыточный материал, оставшийся на поверхности. Вы можете наблюдать этот избыточный материал после выталкивания, который также остается в месте расположения ворот. Он влияет на внешний вид изделия и на работу сборочной линии.

Причины:

1. Как правило, если затвор большой, после разделения может остаться слишком много материала.
2. Применение неправильных настроек обрезки затвора.
3. Плохая конструкция ворот также может затруднить их правильную очистку.

Решения:

1. Сделайте конструкцию ворот относительно небольшой, чтобы не оставалось материала.
2. Отрегулируйте автоматическую стрижку ворот.
3. Измените дизайн ворот, чтобы они были более функциональными и оставляли меньше следов.

Как разделительные агенты предотвращают эти дефекты

Использование RA - это универсальное решение для предотвращения многих дефектов литья под давлением. В частности, вы можете устранить большинство дефектов, связанных с поверхностью. Кроме того, если вы используете его в качестве внутреннего компонента смеси для литья, он также решает проблемы, связанные с текучестью и высвобождением. Как известно, разделительные агенты создают тонкий барьер между поверхностью формы и расплавленным пластиком. Этот барьер, как правило, уменьшает прилипание, трение и повреждение поверхности при выталкивании.

(1) В частности, RA помогает уменьшить линии растекания, вспышки, следы от ожогов, следы расслоения и следы от литников. Он улучшает поток материала и обеспечивает более чистое освобождение формы.

(2) Разделительные средства для пресс-форм снижают напряжение во время выталкивания. Таким образом, они также предотвращают проблемы расслоения поверхности.

(3) При короблении и раковинах RA способствует более равномерному охлаждению и снижает внутреннее напряжение.

(4) RA также улучшает поток смолы внутри полости. В некоторых случаях он помогает минимизировать короткие выстрелы и линии сварки.

Резюме

Дефекты литья под давлением не являются чем-то необычным. Однако они становятся неприемлемыми, когда вы не знаете, как они возникают и как их предотвратить. Если вы хотите сохранить качество пластиковых деталей, понимание этих ключевых факторов чрезвычайно важно. В этой статье мы рассмотрели распространенные дефекты литья под давлением. Мы также объяснили, как эти дефекты возникают и как их устранить.

Использование разделительных агентов может значительно уменьшить количество таких дефектов. Различные типы разделительных агентов используются для разных пластиковых материалов. Если вы заинтересованы, пожалуйста связаться с Наша служба поддержки уже сегодня.