Veelvoorkomende gebreken bij het spuitgieten en oplossingen

De rol van lossingsmiddelen bij spuitgieten

Lossingsmiddelen voor schimmels zijn de chemisch geformuleerde stoffen die gebruikt worden bij het spuitgieten. Wanneer je ze aanbrengt op het matrijsoppervlak, creëren ze een niet-klevende laag tussen het matrijsoppervlak en het product. Door ze op het matrijsoppervlak aan te brengen, wordt het hele proces betrouwbaarder. Het voorkomt dat het polymeer aan het oppervlak blijft kleven tijdens het afkoelen.

Ontvormingsmiddelen zijn er meestal in verschillende vormen. De meest voorkomende vormen zijn sprays, was, oliën en nog veel meer. Je kunt ze rechtstreeks op de mal gebruiken met een borstel, doeken of spray. Je kunt het ook rechtstreeks in kunststoffen mengen als een inwendig middel. Hoe dan ook, de RA fungeert als een barrière tussen de mal en het gesmolten materiaal. Zonder deze laag kunnen kunststoffen of andere materialen zich gemakkelijk hechten aan het oppervlak van de mal. Enkele van de meest voorkomende voordelen van lossingsmiddelen voor matrijzen zijn

1. De belangrijkste reden om RA te gebruiken is om te voorkomen dat het spuitgietproduct aan het matrijsoppervlak blijft kleven.
2. Het verlaagt de wrijving tijdens het uitwerpen van onderdelen. Daardoor versnelt het uitwerpen en de productiesnelheid.
3. Na voltooiing zorgt het voor een perfecte en schadevrije uitwerping.
4. De lossingsmiddelen verbeteren ook de kwaliteit en het uiterlijk van het uiteindelijke onderdeel.
5. Betrouwbare lossingsmiddelen leiden tot vrijwel geen slijtage en onderhoudskosten op de lange termijn.
6. Zorgt voor uniforme resultaten tijdens het hele proces.

Overzicht van veelvoorkomende spuitgietdefecten en oplossingen

Spuitgietfouten kunnen zowel het uiterlijk als de functionaliteit van de onderdelen aantasten. Om te herstellen, verhoogt extra werk de productiekosten. Bovendien verhogen defecten ook het afkeurpercentage. Daarom is het cruciaal om deze defecten te begrijpen. Je moet weten wat ze veroorzaakt en hoe je ze kunt voorkomen.

Defect	Gemeenschappelijke oorzaak	Oplossingen
Stromingslijnen	Lage smelttemperatuur, trage injectiesnelheid, inconsistente koeling	Verhoog de smelttemperatuur, optimaliseer de injectiesnelheid, herontwerp de poortlocatie
Gootsteenmarkeringen	Ongelijke wanddikte, onvoldoende verpakkingsdruk, onjuiste koeling	Houddruk/tijd verhogen, onderdeeldikte herontwerpen, koeling verbeteren
Oppervlaktevervuiling	Materiaalverontreiniging, vocht, onverenigbare additieven	Gebruik schoon en droog materiaal, verbeter de materiaalcompatibiliteit en optimaliseer de verwerkingstemperatuur
Laslijnen	Meerdere stroomfronten ontmoeten elkaar, lage temperatuur, slechte ontluchting	Verhoog de injectiesnelheid en -temperatuur, verbeter de ontluchting en herpositioneer poorten
Korte opnamen	Onvoldoende materiaalstroom, lage druk, geblokkeerde poorten	Inspuitdruk/temperatuur verhogen, poorten vergroten, ontluchting verbeteren
Kromtrekken	Ongelijkmatige afkoeling, restspanning, inconsistente krimp	Inconsistente krimp; optimaliseer het koelsysteem, zorg voor een uniforme wanddikte en pas de matrijstemperatuur aan
Jetting	Te hoge injectiesnelheid, slecht poortontwerp	Injectiesnelheid verlagen, poortgrootte of -locatie wijzigen
Flash	Te hoge injectiedruk, verkeerde uitlijning van de matrijs en versleten matrijs	Druk verlagen, klemkracht verbeteren en matrijsoppervlakken repareren
Brandwonden	Opgesloten lucht, te hoge temperatuur, slechte ontluchting	Ontluchting verbeteren, smelttemperatuur verlagen en injectiesnelheid verlagen
Spelingstekens	Vocht in materiaal, ingesloten gas en harsdegradatie	Materiaal goed drogen, temperatuur optimaliseren, ventilatie verbeteren
Leegtes en bellen	Opgesloten lucht, dikke secties, ongelijkmatige koeling	Verhoog de verpakkingsdruk, herontwerp dikke secties, verbeter de koelconsistentie
Poort Vestige	Slecht poortontwerp, onjuist poortontwerp	Type/locatie van de poort optimaliseren, trimproces verbeteren en spuitgietomstandigheden aanpassen

Stromingslijnen

Vloeilijnen bij spuitgieten kunnen er uitzien als golvende, gekleurde of bandvormige strepen op het oppervlak. Over het algemeen hebben vloeilijnen een kleur die lichtjes verschilt van die op andere plaatsen. In de meeste gevallen verschijnen ze op een smal deel van het voorwerp.

Oorzaken:

1. De smelt- of matrijstemperaturen zijn te laag. Bij het stollen kunnen vloeilijnen verschijnen.
2. Bij langzaam vullen kan het plastic afkoelen voordat de mal vol is.
3. Als je de poorten verkeerd plaatst, kan dit leiden tot hogere afschuiving, wrijving en ongelijkmatige stroming. Uiteindelijk veroorzaakt dit stromingslijnen.
4. Als je de wanddikte drastisch verandert, kan dit leiden tot ongelijke koelsnelheden. Als gevolg daarvan kunnen er stromingslijnen ontstaan.
5. Als er obstructies in de mal zijn, kan het vloeifront stagneren. Hierdoor kan een vloeilijn ontstaan.

Oplossingen:

1. Je kunt defecten in de stroomlijn verminderen door de procesparameters aan te passen. Probeer de injectiesnelheid, temperatuur en druk te verhogen.
2. Probeer het matrijsontwerp te optimaliseren. Besteed in dit geval speciale aandacht aan ontluchting, poortgrootte en fillets.
3. Je kunt ook proberen de diameter van de spuitmond te vergroten en ervoor zorgen dat het materiaal goed droogt.

Gootsteenmarkeringen

Zinksporen zijn kleine inkepingen op het oppervlak van gegoten onderdelen. Over het algemeen komen deze vlekken voor op de dikkere delen van de onderdelen. Ze ontstaan wanneer de buitenste laag stolt en de binnenste laag krimpt tijdens het afkoelen.

Oorzaken:

1. Een grote wanddikte leidt tot ongelijkmatige afkoeling en krimp.
2. Een lage houddruk compenseert het krimpen niet.
3. Een te kleine poort kan ook een soepele materiaalstroom beperken.

Oplossingen:

1. Je kunt de houddruk en koeltijd verhogen om krimp te voorkomen.
2. Probeer de wanddikte te verminderen en toch functioneel te maken.

Oppervlaktevervuiling

Oppervlaktedelaminatie is een soort afschilferen of afschilferen van het oppervlak van een spuitgietproduct. Na het loslaten ziet het eruit als een ander vel van het onderdeel. Het verzwakt het materiaal structureel en verslechtert de afwerking en het uitzicht.

Oorzaken:

1. Tijdens de verwerking kunnen verontreinigde harsmaterialen zich vermengen.
2. Overmatig vocht in hars leidt tot delaminatie van het oppervlak.
3. Incompatibele kunststof polymeermengsels kunnen een sterke reden zijn.

Oplossingen:

1. Vermijd vermenging van onverenigbare materialen.
2. Droog de hars volgens de instructies.
3. Maak de injectietrechter altijd schoon.

Laslijnen

Laslijnen zijn zichtbare oppervlaktemarkeringen die het gevolg zijn van twee of meer stromende fronten. Ze vormen zich waar twee stroomfronten elkaar ontmoeten. Dit resulteert in zwakkere fysieke plekken.

Oorzaken:

1. Een laag smeltpunt leidt tot dit probleem.
2. Langzamere plastic injectiesnelheid tijdens het proces.
3. Relatief slecht poortpositieontwerp.

Oplossingen:

1. Verhoog de mal- en smelttemperatuur voor een soepele vloei.
2. Verhoog de injectiesnelheid en optimaliseer het gate position design.  

Korte opnamen

Short shots ontstaan vooral als je gesmolten kunststof de matrijsholte niet goed vult. Over het algemeen komen er op dat moment onderdelen uit met onvolkomenheden en ontbrekende delen, zoals randen.

Oorzaken:

1. Wanneer de plastic schotgrootte kleiner is dan de vereiste.
2. Onvoldoende spuitgietdruk.
3. Opgesloten lucht verstoort vaak de materiaalstroom, wat leidt tot onvolledig vullen.

Oplossingen:

1. Verhoog het opnamevolume voor productie.
2. Verhoog de druklimiet en maak de ventilatieopeningen goed vrij.

Warping/Warpage

Warping, ook bekend als vervorming, is het verdraaien of vervormen van een spuitgietproduct na het uitwerpen. Hierdoor verliest het onderdeel zijn exacte vorm en sterkte. Het wordt veroorzaakt door ongelijkmatig krimpen of afkoelen in de matrijs.

Oorzaken:

1. Ongelijkmatige koeling waardoor het onderdeel sterk krimpt, waardoor het buigt.
2. Een enorme hoeveelheid injectiedruk toepassen.
3. Bovendien kan een hoge interne restspanning het vormen beïnvloeden door kromtrekken.

Oplossingen:

1. Zorg voor een gelijkmatige koeltemperatuur langs de productielijn.
2. Optimaliseer het ontwerp met de juiste wanddikte.
3. Probeer de houddruk te verlagen.

Jetting

Jetting lijkt meer op het binnendringen in de holte met een golvende vorm of slangachtig patroon. Gesmolten kunststof komt de holte binnen zonder de wanden te raken of soepel te vullen. Het stolt snel voordat het wordt ingepakt, waardoor zwakke plekken en een onvolledig ontwerp ontstaan.

Oorzaken:

1. Het gebruik van hogesnelheidskracht om de holte te vullen maakt jetting mogelijk.
2. Gebruik van een smalle poortafmeting voor gesmolten materialen.
3. Het lage smeltpunt van het polymeer.

Oplossingen:

1. Minimaliseer de initiële injectiesnelheid.
2. Vergroot de afmetingen van de poort om een soepele doorstroming te garanderen.
3. Verhoog de smelttemperatuur.

Flash

Een flash is een teveel aan kunststof. Het ontsnapt uit de vormholte voorbij de gietlijn. Je kunt het zien in de deellijn of de uitwerppennen. Het voegt extra materiaal toe voor onderdelen die extra bijgesneden moeten worden.

Oorzaken:

1. Te hoge vuldruk van de spuitgietmatrijs.
2. Door onvoldoende metalen klemkracht kunnen helften van elkaar scheiden.
3. Gebruik een schadecomponent die een ontsnappingsroute voor het materiaal creëert.

Oplossingen:

1. Verhoog de klemkracht van de machine.
2. Verlaag de snelheid en de spuitgietdruk.
3. Gebruik volledig functionele componenten van hoge kwaliteit voor elke productie.

Brandwonden

Brandvlekken zien er bruin of donker uit. Meestal treedt deze verkleuring op aan het oppervlak van het spuitgietproduct vlakbij het einde van het vloeipad.

Oorzaken:

1. Opgesloten lucht wordt snel samengeperst of raakt oververhit en verbrandt.
2. Snelle injectie gebruiken om snelheid te voelen.

Oplossingen:

1. Probeer de schimmelopeningen schoon te maken om ingesloten lucht te laten ontsnappen.
2. Minimaliseer de injectiesnelheid op een gematigd niveau dat past bij het proces.
3. Verlaag de smelttemperatuur om materiaaldegradatie te stoppen.

Spelingstekens

Spatsporen zijn zilveren of zilveren strepen. Over het algemeen komen ze aan het oppervlak van het spuitgietproduct op vloeilijnen. Deze onvolkomenheden ontstaan door ingesloten vocht of gassen die ontsnappen uit de plastic materiaalstroom.

Oorzaken:

1. Een veel voorkomende reden is vocht in de hars of niet gedroogde hars.
2. Gas van materiaalafbraak laat zilveren strepen achter.
3. Opgesloten lucht tijdens het voeden.

Oplossingen:

1. Droog de hars voor verwerking.
2. Minimaliseer de smelttemperatuur om afbraak van de hars te voorkomen.
3. Verlaag de injectiesnelheid om gasvorming te verminderen.

Leegtes en bellen

Leegtes zijn meestal luchtbellen die achterblijven binnen de dikke wanden van gegoten onderdelen. Deze luchtbellen zijn onzichtbaar van buitenaf. Ze verzwakken de structuur van de onderdelen en komen meestal voor in dikke secties.

Oorzaken:

1. Gebruik minder druk die plastic niet stevig vasthoudt.
2. Natte harsgrondstoffen.
3. Ontwerpen van dikwandige onderdelen.

Oplossingen:

1. Droog alle materialen grondig voor het gieten.
2. Probeer dikkere delen dunner of hol te maken.
3. Verhoog de inspuitdruk.

Poort Vestige

Poortrestanten zijn de overtollige materialen die achterblijven op het oppervlak. Je kunt dit overtollige materiaal zien na het uitwerpen, het blijft ook achter op de plaats van de poort. Het beïnvloedt het uiterlijk van het product en de assemblagelijn.

Oorzaken:

1. Over het algemeen kan er te veel materiaal overblijven na de scheiding als de poort groot is.
2. Onjuiste instellingen voor gate trimmen toepassen.
3. Een slecht ontwerp van de poort kan het ook moeilijk maken om hem goed schoon te maken.

Oplossingen:

1. Maak het poortontwerp relatief klein zodat er geen materiaal achterblijft.
2. Stel de automatische poortschaar in.
3. Herontwerp je hek voor betere functionaliteit en om minder sporen achter te laten.

Hoe schimmelwerende middelen deze defecten voorkomen

Het gebruik van RA is een veelzijdige oplossing om veel spuitgietfouten te voorkomen. Je kunt met name de meeste defecten aan het oppervlak oplossen. Als je het bovendien gebruikt als een intern ingrediënt van het matrijsmengsel, lost het ook stromings- en afgiftegerelateerde problemen op. Zoals je weet, vormen lossingsmiddelen een dunne barrière tussen het oppervlak van de mal en gesmolten kunststof. Deze barrière vermindert over het algemeen plakken, wrijving en oppervlakteschade tijdens het uitwerpen.

(1) In het bijzonder helpt RA veel bij het verminderen van vloeilijnen, uitvloeiingen, brandplekken, splijtsporen en poortresten. Het verbetert de materiaalstroom en zorgt voor een schonere lossing van de matrijs.

(2) Lossingsmiddelen verminderen de spanning tijdens het uitwerpen. Het voorkomt dus ook oppervlakte delaminatie problemen.

(3) Voor kromtrekken en verzinken ondersteunt RA een consistentere koeling en vermindert het de interne spanning.

(4) RA verbetert ook de harsstroom in de caviteit. In sommige gevallen helpt het korte shots en laslijnen te minimaliseren.

Samenvatting

Spuitgietdefecten zijn niet ongewoon. Het wordt echter onaanvaardbaar als je niet weet hoe ze ontstaan en hoe je ze kunt voorkomen. Als je de kwaliteit van kunststofonderdelen wilt handhaven, is het uiterst belangrijk om deze sleutelfactoren te begrijpen. In dit artikel hebben we veelvoorkomende spuitgietdefecten besproken. We hebben ook uitgelegd hoe deze defecten ontstaan en hoe ze opgelost kunnen worden.

Het gebruik van lossingsmiddelen kan veel van deze defecten aanzienlijk verminderen. Verschillende soorten lossingsmiddelen worden gebruikt voor verschillende kunststoffen. Als u geïnteresseerd bent neem contact op met onze klantenservice vandaag nog.