일반적인 사출 성형 결함 및 해결 방법

사출 성형에서 이형제의 역할

이형제 는 사출 성형에 사용되는 화학 성분의 물질입니다. 금형 표면에 바르면 금형 표면과 제품 사이에 끈적이지 않는 층을 형성합니다. 금형 표면에 사용하면 전체 공정이 더욱 안정적으로 진행됩니다. 냉각 중에 폴리머가 표면에 달라붙는 것을 방지합니다.

이형제는 일반적으로 다양한 형태로 제공됩니다. 가장 일반적인 형태로는 스프레이, 왁스, 오일 등이 있습니다. 브러시, 천 또는 스프레이를 사용하여 금형에 직접 사용할 수 있습니다. 또한 플라스틱에 직접 혼합하여 내부 에이전트로 사용할 수도 있습니다. 어느 쪽이든 RA는 금형과 용융된 재료 사이의 장벽 역할을 합니다. 이 층이 없으면 플라스틱이나 기타 재료가 금형 표면과 쉽게 결합할 수 있습니다. 이형제의 가장 일반적인 이점은 다음과 같습니다:

1. RA를 사용하는 주된 이유는 성형된 부품이 금형 표면에 달라붙는 것을 방지하기 위해서입니다.
2. 부품 배출 시 마찰을 줄여줍니다. 결과적으로 배출 및 생산 속도가 빨라집니다.
3. 완료 후에는 완벽하고 손상 없는 배출을 보장합니다.
4. 이형제는 또한 최종 부품의 품질과 외관을 개선합니다.
5. 신뢰할 수 있는 이형제는 장기적으로 마모 및 유지보수 비용이 거의 들지 않습니다.
6. 전체 프로세스에 걸쳐 균일한 결과를 제공합니다.

일반적인 사출 성형 결함 및 솔루션 개요

사출 성형 결함은 부품의 외관과 기능 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 복원하려면 추가 작업이 필요하므로 생산 비용이 증가합니다. 또한 결함은 불량률도 높입니다. 따라서 이러한 결함을 이해하는 것이 중요합니다. 결함의 원인과 이를 예방하는 방법을 알아야 합니다.

결함	일반적인 원인	솔루션
흐름 라인	낮은 용융 온도, 느린 사출 속도, 일관성 없는 냉각	용융/성형 온도 상승, 사출 속도 최적화, 게이트 위치 재설계
싱크 마크	고르지 않은 벽 두께, 불충분한 포장 압력, 부적절한 냉각	유지 압력/시간 증가, 부품 두께 재설계, 냉각 개선
표면 박리	재료 오염, 습기, 호환되지 않는 첨가제	깨끗하고 건조한 재료 사용, 재료 호환성 개선, 가공 온도 최적화
용접 라인	여러 흐름 전선이 만나고, 온도가 낮고, 환기가 잘 안 됨	사출 속도 및 온도 향상, 배기 개선, 게이트 위치 변경
쇼트 샷	자재 흐름 부족, 저압, 막힌 게이트	사출 압력/온도 증가, 게이트 확대, 환기 개선
뒤틀림 / 뒤틀림	고르지 않은 냉각, 잔류 응력, 일관성 없는 수축	일관성 없는 수축; 냉각 시스템 최적화, 균일한 벽 두께 보장 및 금형 온도 조정
제트기	과도한 사출 속도, 잘못된 게이트 설계	사출 속도 감소, 게이트 크기 또는 위치 수정
플래시	과도한 사출 압력, 금형 정렬 불량 및 마모된 금형	압력 감소, 클램핑력 향상, 금형 표면 수리
화상 자국	갇힌 공기, 과도한 온도, 환기 불량	환기 개선, 용융 온도 감소, 사출 속도 감소
스프레드 마크	재료의 수분, 갇힌 가스 및 수지 분해	적절한 재료 건조, 온도 최적화, 환기 개선
보이드 및 버블	갇힌 공기, 두꺼운 부분, 고르지 않은 냉각	포장 압력 증가, 두꺼운 섹션 재설계, 냉각 일관성 개선
게이트 흔적	잘못된 게이트 트리밍, 부적절한 게이트 설계	게이트 유형/위치 최적화, 트리밍 프로세스 개선 및 성형 조건 조정

흐름 라인

사출 성형의 플로우 라인은 표면에 물결 모양, 색이 다른 색 또는 띠 모양의 줄무늬로 나타날 수 있습니다. 일반적으로 흐름선 부분은 다른 곳과 색상이 약간 다르게 나타납니다. 대부분의 경우 품목의 좁은 부분에 나타납니다.

원인:

1. 용융 또는 곰팡이 온도가 너무 낮습니다. 응고를 일으킬 때 흐름선이 나타날 수 있습니다.
2. 플라스틱을 천천히 채우면 몰드가 가득 차기 전에 플라스틱이 식을 수 있습니다.
3. 게이트를 부적절하게 배치하면 더 높은 전단, 마찰 및 고르지 않은 흐름이 발생할 수 있습니다. 결국 흐름이 끊어지는 원인이 됩니다.
4. 벽 두께를 급격하게 변경하면 냉각 속도가 고르지 않을 수 있습니다. 결과적으로 흐름선이 나타날 수 있습니다.
5. 금형에 장애물이 있으면 흐름 전면이 멈출 수 있습니다. 그 결과 흐름 라인이 나타날 수 있습니다.

솔루션:

1. 공정 파라미터를 조정하여 흐름 라인 결함을 줄일 수 있습니다. 사출 속도, 온도, 압력을 높여 보세요.
2. 금형 설계를 최적화하세요. 이 경우 통풍구, 게이트 크기 및 필렛에 특히 주의하세요.
3. 노즐 직경을 늘리고 재료가 적절히 건조되도록 할 수도 있습니다.

싱크 마크

싱크 마크는 성형 부품의 표면에 있는 작은 홈입니다. 일반적으로 이러한 자국은 부품의 두꺼운 부분에 나타납니다. 싱크 마크는 외부 층이 굳어지고 내부 층이 냉각되는 동안 수축할 때 형성됩니다.

원인:

1. 벽 두께가 두꺼우면 냉각과 수축이 고르지 않게 됩니다.
2. 낮은 유지 압력은 수축을 보정하지 않습니다.
3. 너무 작은 게이트는 원활한 재료 흐름을 제한할 수도 있습니다.

솔루션:

1. 수축을 방지하기 위해 유지 압력과 냉각 시간을 늘릴 수 있습니다.
2. 벽 두께를 줄이면서 기능적으로 만들 수 있도록 노력하세요.

표면 박리

표면 박리는 성형 부품의 표면에서 벗겨지거나 벗겨지는 현상입니다. 분리된 후에는 부품의 다른 시트처럼 보입니다. 결과적으로 소재를 구조적으로 약화시키고 마감과 외관을 저하시킵니다.

원인:

1. 처리 과정에서 오염된 레진 재료가 섞일 수 있습니다.
2. 레진에 과도한 수분이 있으면 표면 박리가 발생합니다.
3. 호환되지 않는 플라스틱 폴리머 혼합이 강력한 이유일 수 있습니다.

솔루션:

1. 호환되지 않는 자료를 혼합하지 마세요.
2. 지침에 따라 레진을 말립니다.
3. 주입 호퍼는 항상 청소하세요.

용접 라인

용접선은 두 개 이상의 유동 전선에서 발생하는 가시적인 표면 표시입니다. 두 개의 흐름 전선이 만나는 곳에 형성됩니다. 그 결과 물리적으로 약한 점이 생깁니다.

원인:

1. 녹는점이 낮으면 이 문제가 발생합니다.
2. 공정 중 플라스틱 사출 속도가 느려집니다.
3. 상대적으로 열악한 게이트 위치 설계.

솔루션:

1. 원활한 흐름을 위해 금형 및 용융 온도를 높입니다.
2. 사출 속도를 높이고 게이트 위치 설계를 최적화하세요.  

쇼트 샷

숏샷은 특히 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 제대로 채우지 못할 때 발생합니다. 일반적으로 이때 부품은 가장자리와 같은 불완전하고 누락된 부품으로 나옵니다.

원인:

1. 플라스틱 샷 크기가 요구 사항보다 작은 경우.
2. 사출 성형 압력이 충분하지 않습니다.
3. 갇힌 공기는 종종 재료 흐름을 방해하여 불완전한 충진으로 이어집니다.

솔루션:

1. 프로덕션용 샷 볼륨을 높입니다.
2. 압력 제한을 높이고 통풍구를 적절히 비웁니다.

워핑/워페이지

뒤틀림이라고도 하는 워핑은 사출 후 성형 부품이 뒤틀리거나 뒤틀리는 현상입니다. 결과적으로 부품은 정확한 모양과 강도를 잃게 됩니다. 이는 금형 내부의 고르지 않은 수축 또는 냉각으로 인해 발생합니다.

원인:

1. 냉각이 고르지 않아 부품이 심하게 수축되어 구부러지는 경우.
2. 엄청난 양의 주입 유지 압력을 가합니다.
3. 또한 내부 잔류 응력이 높으면 뒤틀림으로 인해 성형에 영향을 미칠 수 있습니다.

솔루션:

1. 생산 라인의 냉각 온도를 균일하게 유지해야 합니다.
2. 적절한 벽 두께로 디자인을 최적화하세요.
3. 유지 압력을 낮춰 보세요.

제트기

제팅은 물결 모양이나 뱀 모양의 패턴으로 캐비티에 들어가는 것과 비슷합니다. 녹은 플라스틱은 벽에 닿거나 매끄럽게 채워지지 않고 캐비티로 들어갑니다. 포장하기도 전에 빠르게 굳어져 약한 부분과 불완전한 디자인을 유발합니다.

원인:

1. 고속의 힘을 사용하여 캐비티를 채우면 분사할 수 있습니다.
2. 용융 재료의 좁은 게이트 치수를 활용합니다.
3. 폴리머의 낮은 융점입니다.

솔루션:

1. 초기 주입 속도를 최소화합니다.
2. 게이트 치수를 확대하여 원활한 흐름을 보장합니다.
3. 용융 온도를 올립니다.

플래시

플래시는 과도한 플라스틱 재료입니다. 이물질은 금형 파팅 라인을 넘어 금형 캐비티를 빠져나옵니다. 파팅 또는 이젝터 핀에서 볼 수 있습니다. 추가 트리밍이 필요한 부품에 추가 재료가 추가됩니다.

원인:

1. 과도한 사출 금형 충진 압력 제공.
2. 금속 고정력이 충분하지 않으면 반쪽이 분리될 수 있습니다.
3. 머티리얼의 탈출구를 만드는 데미지 컴포넌트를 사용합니다.

솔루션:

1. 기계 클램핑력을 높입니다.
2. 속도와 사출 성형 압력을 낮춥니다.
3. 각 프로덕션에 완전한 기능을 갖춘 고품질 구성 요소를 사용하세요.

화상 자국

화상 자국은 갈색 또는 어둡게 보입니다. 일반적으로 이러한 변색은 흐름 경로의 끝 부분 근처의 성형 부품 표면에서 발생합니다.

원인:

1. 갇힌 공기는 빠르게 압축되거나 과열되어 화상을 입을 수 있습니다.
2. 빠른 주입을 사용하여 속도를 느껴보세요.

솔루션:

1. 곰팡이 통풍구를 청소하여 갇힌 공기가 빠져나갈 수 있도록 하세요.
2. 공정에 적합한 적당한 수준에서 사출 속도를 최소화합니다.
3. 용융 온도를 낮춰 재료의 열화를 막습니다.

스프레드 마크

스프레인 자국은 은색 또는 은색 줄무늬입니다. 일반적으로 흐름 라인의 성형 부품 표면에 나타납니다. 이러한 결함은 플라스틱 재료 흐름에서 빠져나가는 수분이나 가스가 갇혀서 나타납니다.

원인:

1. 일반적인 이유는 레진에 수분이 있거나 건조되지 않은 레진이 있기 때문입니다.
2. 재료 분해로 인한 가스가 은색 줄무늬를 남깁니다.
3. 수유 중 갇힌 공기.

솔루션:

1. 처리하기 전에 레진을 말리세요.
2. 레진 열화를 방지하기 위해 용융 온도를 최소화합니다.
3. 가스 형성을 줄이려면 주입 속도를 낮추세요.

보이드 및 버블

보이드는 일반적으로 성형 부품의 두꺼운 벽 안에 남아 있는 공기 주머니입니다. 이러한 에어 포켓은 외부에서는 보이지 않습니다. 부품의 구조를 약화시키며 주로 두꺼운 부분에서 발견됩니다.

원인:

1. 플라스틱을 단단히 고정하지 않는 적은 압력을 사용합니다.
2. 젖은 원료 수지 재료.
3. 두꺼운 벽면 부품 디자인.

솔루션:

1. 성형하기 전에 모든 재료를 완전히 말립니다.
2. 두꺼운 부분을 더 얇게 만들거나 속을 비워보세요.
3. 유지 사출 압력을 높입니다.

게이트 흔적

게이트 흔적은 표면에 남아있는 여분의 물질을 말합니다. 배출 후에도 게이트 위치에 남아있는 이 초과 재료를 목격할 수 있습니다. 이는 제품의 외관과 조립 라인에 영향을 미칩니다.

원인:

1. 일반적으로 게이트가 크면 분리 후에도 너무 많은 재료가 남을 수 있습니다.
2. 부적절한 게이트 트리밍 설정 적용.
3. 게이트 디자인이 좋지 않으면 제대로 청소하기 어려울 수도 있습니다.

솔루션:

1. 게이트 디자인을 비교적 작게 만들어 재료가 남지 않도록 합니다.
2. 자동 게이트 전단을 조정합니다.
3. 더 나은 기능을 위해 게이트를 재설계하고 흔적을 적게 남기세요.

곰팡이 이형제가 이러한 결함을 방지하는 방법

RA를 사용하면 많은 사출 성형 결함을 방지할 수 있는 다목적 솔루션입니다. 특히 대부분의 표면 관련 결함을 해결할 수 있습니다. 또한 몰드 믹스의 내부 성분으로 사용하면 흐름 및 이형 관련 문제도 해결할 수 있습니다. 아시다시피 이형제는 금형 표면과 용융된 플라스틱 사이에 얇은 장벽을 형성합니다. 이 장벽은 일반적으로 이형 시 점착, 마찰 및 표면 손상을 줄여줍니다.

(1) 특히 RA는 흐름 라인, 플래시, 번 마크, 스프레드 마크 및 게이트 흔적을 줄여 많은 도움을 줍니다. 재료 흐름을 개선하고 더 깨끗한 이형을 보장합니다.

(2) 이형제는 이형 시 응력을 줄여줍니다. 따라서 표면 박리 문제도 방지합니다.

(3) 뒤틀림 및 싱크 마크의 경우 RA는 보다 일관된 냉각을 지원하고 내부 스트레스를 줄입니다.

(4) RA는 또한 캐비티 내부의 레진 흐름을 개선합니다. 경우에 따라 숏 샷과 용접 라인을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

요약

사출 성형 결함은 드문 일이 아닙니다. 그러나 결함이 어떻게 발생하고 어떻게 예방할 수 있는지 모른다면 이는 용납할 수 없는 일이 됩니다. 플라스틱 부품의 품질을 유지하려면 이러한 핵심 요소를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이 기사에서는 일반적인 사출 성형 결함에 대해 설명했습니다. 또한 이러한 결함의 발생 원인과 해결 방법에 대해서도 설명했습니다.

이형제를 사용하면 이러한 결함 중 상당수를 크게 줄일 수 있습니다. 플라스틱 소재에 따라 다양한 유형의 이형제가 사용됩니다. 관심이 있으시면 다음을 참조하세요. 연락처 오늘 고객 지원팀에 문의하세요.