シリコン型は柔軟で耐久性があり、とても使いやすい。細かいディテールを表現することができ、高熱や化学薬品にも耐えることができる。このため、人々は多くの産業用アプリケーションのためのシリコーン金型を好む。それに興味がある人々のために、彼らはシリコーン型を作る方法を理解する必要がある。
シリコン型を作るのは厄介だ。作業を完成させるためには、いくつかのステップを正確に踏む必要がある。しかし、適切な指導があれば、そのプロセスをマスターすることができる。この記事は、あなたのためのプロセスを容易にします。この記事では、作業工程をいくつかのシンプルで明確なステップに分けて説明します。
シリコーン型とは何ですか？
シリコン型はどうやって作るの？シリコンモールドを作るにはどんな材料を使うのですか？これらは、シリコン型を使いたいと考えている初心者からよく聞かれる質問である。さて、シリコーンは、物体の完全かつ正確な形状を作成するためにシリコーンゴムから作られています。
シリコーン型は一般的に柔軟なシリコーンゴムから作られています。これらは通常、鋳造や成形のための詳細かつ正確な形状を作成するのに役立ちます。通常、シリコーンの鋳造物のプロジェクトに使用されるシリコーンの異なったタイプがある。食品等級のシリコーンは食品工業で使用され、良質のシリコーンは産業および芸術の鋳造物の塗布で使用される。
シリコーンの型は優秀な熱、化学薬品および破損抵抗を提供する。他のエラストマーとは異なり、シリコーンは長い間柔軟で耐久性のあるままです。乾燥腐敗を起こしにくい。それはまた滑らかな表面の終わりを提供する。
長所
- 簡単に素早く分離できる。
- 成型時の磨耗や破損を減らす。
- 耐熱性が高い。
- 金型の寿命を延ばす。
短所
- 使いすぎは残留物の原因となる。
- 塗装、接着、コーティングの前に洗浄が必要。
- すべての離型剤に適しているわけではない
- 工業用離型剤が必要だ。
シリコーン金型の工業的使用例
シリコーンの型は多くの産業適用で普及している。シリコーンの金型にはいくつかの利点があり、特に長期間使用できることがその人気の理由である。医療、自動車、電子機器から建築まで、シリコーン金型は広く普及している。それ以外にも、食品、航空機工学、工業生産など、さまざまな分野で利用されている。
特に工業用途では、シリコーン型はプロトタイプの作成を支援する。プロトタイプとは、最終製品の物理的な形であり、大量生産前に潜在的な問題を特定するのに役立つ。それは大量生産の前に自動車、電子工学および医学の企業で広く利用された。
食品業界では、チョコレート、ケーキ、アイスクリームを作るためにシリコーンモールドが広く使用されています。全体として、世界中のほぼすべての分野に貢献しています。
樹脂用シリコン型の作り方
樹脂用のシリコン型を作る場合、滑らかできれいなキャビティを作ることが非常に重要です。金型の表面は通常、最終的な部品の外観を決定します。適切な離型剤を選ぶ必要があります。そうしないと、特に樹脂の場合、厄介な固着の問題に直面するかもしれません。したがって、正しいSOPに従うことが、良い結果を得るための鍵となります。
ステップ#1：材料と道具を準備する
金型を作るには、必要な道具を集める。型作りを始める前に欠かせない作業だ。この工程では、シリコーンゴム、触媒、混合容器、攪拌棒が必要です。金型の表面がきれいで、水平で、漏れがないことを確認する。
工程を効率化するには、適切な道具を揃えることが不可欠です。これらを事前に準備しておけば、樹脂金型での作業中に遅れやミスを避けることができます。
ステップ#2：モールドボックスを作る
モールドボックスの作成プロセスは若干異なります。一般的には、マスターモデルの箱よりも大きくなります。アクリル、木、プラスチックなどを使って作る。その後、角を塞ぎ、シリコーンが落ちないようにする。マスターボックスを箱の中心に沿って配置する。こうすることで、箱とシールがきちんと管理され、精度が上がり、欠陥が最小限に抑えられるかもしれない。
ステップ #3：リリースエージェントの塗布
A 離型剤 通常、脱型工程を容易にします。金型と成形面の間に薄いフィルム層を作ります。成形材料が冷却されると、成形品の取り出しが容易になります。
シリコーン金型には、適切な離型剤を選ぶ必要がある。シリコーン離型剤は、シリコーン金型専用に作られたものです。正しい仕様については、メーカーのカスタマーサポートにお問い合わせください。
ステップ #4：シリコーンを混ぜる
必要に応じてシリコーンを使用する。触媒を適量混ぜる。型枠の隅から流し始める。気泡が入らないように、細くゆっくりと流し込む。真空チャンバーを使ってシリコーンを脱気すると、より良い結果が得られるかもしれません。
ステップ#5：硬化工程
シリコーンを流し込んだら、硬化するまで触らないこと。通常、硬化時間はシリコーンの種類や周囲の状態によって異なります。数時間で乾くシリコーンもありますが、もっと時間がかかるものもあります。低温オーブンを使えば、プロセスを早めることができます。乾燥中は型を触ったり動かしたりしないでください。
ステップ#6：脱型
硬化後、そっと型を取り出す。力を入れずにマスターボックスを取り出す。モールドの周囲に余分なシリコンがあれば切り落とす。キャビティの精度と仕上げを検査する。金型の表面が滑らかで細部まで仕上がっていれば、樹脂鋳造の準備は完了です。
ステップ#7：樹脂で型をテストする
大量生産を始める前に、少量の樹脂を使って金型をテストします。樹脂をキャビティに流し込み、適切に硬化させます。硬化したら、製品の表面品質と細部を検査します。テストを行うことで、金型の問題を特定することができます。金型が要求通りに機能すれば、大量生産の準備は完了です。
最終的な考察
シリコン型はとても簡単に作ることができ、多くのDIYプロジェクトで人気がある。しかし、ほとんどの人はシリコン型に慣れていないため、間違った作り方をしてしまいます。良い結果を得るためには、型を作るための正しい順序に従わなければなりません。そうすれば、正確な樹脂部品のための耐久性のある型を作ることができます。
アミノ離型剤はプロのRAメーカーです。シリコーン離型剤は当社の主力製品の一つです。ご質問がございましたら、お気軽に 伸ばす 私たちのために。