ポリウレタン離型剤の完全ガイド

ポリウレタン離型剤とは？

ポリウレタン離型剤は、金型の表面に塗布する化学物質です。主な使用目的は これらのエージェント は安全な抽出である。一般的に、金型と成形品の間にバリアを作ります。そのため、各金型からの脱型が容易で、より高品質な製品が得られます。

それを使うべき理由はいろいろある。まず、成形品の高品質を確保するために必要です。金型を保護し、寿命を延ばします。また、ポリウレタン部品の完璧な仕上がりを向上させます。こうすることで、後加工のコストを削減することもできます。最終的には、トータルコストの削減に重要な役割を果たします。

ポリウレタン離型剤は、さまざまな分野で幅広く使用されている。自動車、履物、その他の分野で使用されている。自動車メーカーは、車のシート、ダッシュボード、ステアリング・ホイール、その他の部品の製造に使用しています。工業分野では、ガスケット、ローラー、シールの製造によく使われている。ソファー、椅子、靴底もこの薬剤の助けを借りて作られる。

化学組成

ポリウレタン用離型剤には様々な種類がある。これらは薬剤の化学組成が異なる。これらの成分には、ワックス、シリコーン、フルオロカーボンなどがあります。また、それぞれの専門分野での応用範囲も広い。特に、金型や使用するポリウレタンの種類によって異なります。

主な特徴

ポリウレタン用離型剤は、厚さ約5ミクロンの薄い層を作ることができる。最小限の表面張力で均一な層を作ることができます。この層は通常、部品を非常に素早く離型するのに役立ちます。

さらに、これらの離型剤は熱安定性、化学的安定性にも優れている。これは一般的に、高温の変動を経験するいくつかの製品にとって極めて重要です。  

ポリウレタン離型剤の種類

ポリウレタン離型剤はさまざまな方法で使用できる。また、これらの薬品にはさまざまな種類がある。この多様性は主に、コスト、使いやすさ、環境への配慮を最適化するための努力に起因する。これらのタイプにはそれぞれ独自の用途と制限があります。以下のいくつかのセクションでは、それぞれの長所、短所、用途について説明します。

溶剤系離型剤

溶剤系離型剤は、有機溶剤を使って金型に薄い膜を作る。離型剤はナフサやヘキサンにワックスやシリコンを溶かしたものである。水性離型剤とは異なり、湿度の高い条件下でも使用でき、湿気にも強い。そのため、メーカーは主にゴムやポリマーの成形に使用している。

長所

• 優れた表面品質を提供する
• 迅速な蒸発により生産サイクルタイムを短縮
• 大規模生産により適している

短所

• 有害なVOCを含む
• 多くの場合、薬剤は可燃性である。
• 全体的なコストは水系薬剤より高い
•  

水性離型剤

水性薬剤は、水を主要な担体として使用する。この薬剤の製剤は、活性シリコーンと水を混合したものである。溶剤系に比べ、毒性がなく、不燃性である。このため、ダイカストやゴム成形に使用される。

長所

• 複雑な幾何学的形状に適している
• 短中期生産に経済的なリリースを提供する
• 他の薬剤に比べ、環境への脅威が少ない

短所

• 均一で薄い膜を作るのは難しいことだ。
• 生産時間が比較的遅い
• 無添加の場合、鉄系金型に引火性発錆を起こす可能性がある。

半永久的放出剤

半永久剤は、金型表面と強力な結合を形成します。他の薬剤とは異なり、数サイクル持続し、数回のリリースが可能です。その化学処方には、シリコーンなどの反応性ポリマーのような要素が含まれています。一般的に、複合材やゴム成形に広く使用されています。

長所

• 金型上に耐久性のある薄膜を提供する
• 金型のメンテナンスが不要な長期生産に最適。
• 長期生産の場合、人件費を最小限に抑えることができる。

短所

• 製造のための高い初期準備が必要
• 配合が複雑なため、他の離型剤よりコストが高い

ポリウレタン離型剤の使用方法

ポリウレタン離型剤の使用方法はさまざまです。正確な使用方法は、主に部品の複雑さ、コスト、金型の種類によって異なります。以下の4つの方法は、ポリウレタン離型剤の最も一般的な方法です。 

方法 #1: スプレー

スプレーは、PU離型剤を塗布する最も一般的な方法のひとつです。スプレーガンやエアゾールを使って、金型に薄く塗ります。スプレーガンを使用すると、一貫した結果を素早く得ることができ、時間を節約できます。より良い結果を得るために、スプレーする前に表面が適切にクリーニングされていることを確認してください。

方法#2：ブラッシング

きれいで柔らかいブラシで剥離剤を塗る。この方法は、細かい部分や手作業でのタッチアップに適しています。また、手の届きにくい部分のコントロールもしやすくなります。この場合、刷毛で塗り過ぎると、成形品の表面にムラができたり、筋が入ったりすることがあるので注意してください。

方法#3：浸漬

ディッピングは、複雑で小さな部品や金型に理想的な方法です。この方法では、離型剤浴に金型を浸す必要があります。こうすることで、100%を金型に均一にコーティングすることができます。浸漬後、余分な液体を排出させます。その後、完全に乾燥させてからPU材料を流し込む。

方法#4：拭き取り

糸くずの出ない柔らかい布で、金型に薄い膜を作る。通常、この方法は最終的な研磨、軽いタッチアップ、シーラーコートの塗布に役立つ。また、無駄を省き、適度なコントロールが可能です。

ポリウレタン離型剤の正しい選び方

ポリウレタン剥離剤にはさまざまな種類と形態があります。適切なタイプを選ぶかどうかは、主にどのように使用するかによって決まります。適切なタイプを選ぶ際に考慮すべき重要な点は、以下の通りです。

代理店タイプ

水性剤、溶剤系剤、半永久剤から選ぶ。それぞれに長所と短所があります。PU素材について考えてみましょう。あなたの用途にはどれが適していますか？より良い結果を得るためには、薬剤が特定のPU化学に適合していなければなりません。

金型サイズ

大きな金型には、スプレー式か半永久的な薬剤が適している。全体を覆うことができ、数回の生産サイクルに対応できる。一方、小さな金型を使用する場合は、拭き取りやブラッシングが理想的です。

表面の複雑さ

複雑なデザインの金型には、スプレーやディップなどの高流動性剤が必要です。単純な表面の金型には、拭き取りや適度なスプレーを使用する。離型剤は、常に、ビルドアップがなく、滑らかで欠陥のない部品を作るものを選んでください。

生産ニーズ

大量生産には半永久的な薬剤が必要です。ダウンタイムを短縮でき、再塗布の必要もない。短納期やプロトタイプには、犠牲剤が理想的な選択肢となる。コストも最小限に抑えられ、塗布も簡単です。ご予算に応じてポリウレタン離型剤をお選びください。

規制要因

作業する地域の安全規制を考慮する。ほとんどの人は、安全でVOCの発生が少ない水性剤を好む。さらに接着や塗装が必要な場合は、非シリコン系を選んでください。全体として、薬剤を選択する前に、用途と安全上の懸念を考慮してください。

ポリウレタン離型剤のベストプラクティス

品質の良し悪しは、使用する離型剤の品質に左右されるとは限らない。むしろ、使用方法や保管方法によって大きく左右されます。ここでは、ポリウレタン剥離剤を使用する際のベストプラクティスをご紹介します。

• ポリウレタン用離型剤を保管する際には、適切な保管方法に注意する必要があります。メーカーが推奨する仕様に従ってください。適切な保管方法は、主に蓋を閉めておくことです。あるいは、凍結や過熱を避けて保管すること。
• ポリウレタン用離型剤を使用する際は、清潔で乾燥した金型で行うようにしてください。確かに、管理された環境を確保しなければなりません。ホコリや湿気はプロセスに直接影響するので注意してください。
• プロジェクトのニーズやカビの種類に応じて、適切なタイプの機器を使用してください。スプレーを使う場合は、空気圧を適切に設定する必要があります。ワックスやリキッドを使う場合は、均一な塗膜を作るためにローラーが必要です。
• 離型剤を使用する場合は、できるだけ薄く塗布してください。PU離型剤を過剰に使用すると、コストは上がるかもしれないが、離型性が向上するわけではない。したがって、常に適量を守ることが賢明です。
• 剥離剤の完全乾燥または硬化には、必ず適切な時間を確保してください。完全に乾燥しないと、フィルムの完全性に影響を与える可能性があります。
• 溶剤を使用する場合は、適切な換気を確保しなければならない。水性剥離剤はより安全なオプションです。