皆さんが毎日使っているプラスチック、エラストマー、金属製品のほとんどは、成形法、鋳造法、押出法で作られています。成形法において、離型剤は重要な役割を果たします。RAの中でも、シリコーン系離型剤が最もポピュラーです。
他の離型剤と同様、シリコーン離型剤も、特にシリコーン製品の離型を容易にする。ただし、標準的な使用方法があります。正確な手順に従わなければ、成形品に欠陥が生じる可能性があります。この記事では、シリコーン離型剤の標準作業手順（SOP）について説明します。また、なぜ、どのような場合に使用すべきなのかについても説明します。
シリコーン離型剤の紹介
シリコーン離型剤は、その名の通り、シリコーン素材を脱型するために使用される。これは、材料が接着するのを防ぐために使用される特殊な化学薬品です。離型剤は通常、金型に薄くべたつかないバリアを作ります。この薄い層は通常、成形品を金型から容易に分離させます。
シリコーン離型剤には様々な種類の化合物がある。ジメチコンやポリジメチルシロキサン、オイル、樹脂などです。特定の用途に応じて、正確な化学組成は異なります。
シリコーン系剥離剤は表面張力が低く、優れた濡れ性とカバー力を発揮します。非常に複雑なデザインにも対応します。この化学薬品は、プラスチック、ゴム、複合材料、接着剤業界で広く普及しています。
シリコーン離型剤は一般的に様々な形状があります。スプレー、液体、エマルジョン、コーティングから選ぶことができる。しかし、スプレーと液体の形態は、通常、最も人気のあるものです。
シリコーンは高温に耐えることができるので、好ましい選択である。それは容易に低下しない。その結果、成形、鋳造、および多くの押出工程に不可欠です。
金型除去にシリコーン離型剤を使用する理由
シリコーン離型剤は、単に金型から部品を分離するための道具ではありません。部品の品質向上にも役立ちます。さらに、メンテナンスの手間を省き、生産時間を短縮することもできます。なぜシリコーン離型剤なのか？なぜ他の離型剤を選ばないのでしょうか？もっと安い離型剤もありますが、なぜシリコーンなのでしょうか？
優れた耐熱性
シリコーン離型剤を選ぶべき最も良い理由のひとつは、その耐熱性です。シリコーン離型剤は、低温でも高温でも効果を発揮します。通常、金型が非常に高温になっても、その性能を維持します。このため、プラスチック成形やダイカストにはシリコーン離型剤が必要です。
シリコーンRAは安定したままです。そのため、非常にスムーズな離型が可能です。また、熱損傷による部品の欠陥も避けることができます。
長持ちするコーティング
シリコーン系離型剤の効果も高い。一度塗布すれば、何サイクルも塗り直す必要はない。正確なサイクル数は、使用するシリコーンRAの種類によって異なります。しかし、メンテナンスのために停止することなく、より多くの部品を生産することができます。このため、生産性が向上し、コストを削減することができます。
ノンシリコンのRAは、この場合、すぐに摩耗する可能性がある。頻繁に交換する必要がある。このため、製造に多くの時間と追加コストが必要になります。
複雑な金型設計に対応
シリコーン離型剤は流動性も優れている。複雑な金型内部の小さなディテールまでカバーすることができます。金型に深い空洞やアンダーカット、テクスチャーがある場合でも、均一なコーティングを形成することができます。
この場合、他の離型剤ではこのような厄介な場所を見逃す可能性がある。このため、金型や成形部品がくっついたり、表面に傷がついたりすることがあります。シリコーンRAを使用すれば、この問題を解決し、欠陥や余分な洗浄の必要性を減らすことができます。
カビ被害のリスク低減
シリコーンRAは通常、金型と部品の間に滑らかな保護層を作ります。それは取り外しの間の摩擦を減らします。そのため、金型表面に傷や磨耗が生じにくくなります。
この場合、ノンシリコンのRAはそのような利点を提供できない。具体的には、高圧を扱う場合、このような利点はありません。ご存知のように、金型は修理や交換に費用がかかります。したがって、シリコーンを使用すれば、金型の耐久性をより確保することができる。そうすれば、長い目で見れば修理費を節約できる。
ビルドアップ・クリーニングの削減
離型剤の中には、金型に残留物が多く残るものがあります。そのため、金型を頻繁に掃除する必要があるかもしれません。この場合、シリコーン離型剤は、より少ない蓄積を生成します。シリコーン離型剤は、通常、表面に付着したり焼けたりすることがありません。このため、洗浄のためのダウンタイムが少なく、刺激の強い化学薬品の使用も少なくて済みます。時間が経つにつれて、金型をより良い状態に保つことができます。
どのような場合にシリコーン離型剤を使用するのが適切ですか？
シリコーン系剥離剤はどんな状況にも対応できるものではない。特定の場合に使用するのがベストだ。そのユニークな特性が明確なメリットをもたらす場合に使用することができる。
あなたのプロジェクトが非常に高温を伴う場合、シリコーン離型剤の使用を検討することができます。実際、シリコーンは熱を分解することなく扱うことができます。そのため、これらの離型剤は過酷な条件下でもスムーズな離型が可能です。
シリコーン離型剤は複雑な形状にも完璧に対応します。溝や細かいディテールに流れ込みます。その上、表面を均一にコーティングするので、細かいディテールも傷つけずに仕上がります。
一般的に、離型効果を長持ちさせるためにシリコーン離型剤を選ぶことができます。離型剤によっては、数サイクルごとに再塗布が必要なものもあります。しかし、シリコーンはより多くのサイクルで動作することができます。
シリコーン離型剤にも限界があります。その層を完全に取り除くのは難しいと感じるかもしれない。塗料や接着剤の接着を妨げることがある。その上、汚染されやすい。その他、環境面でも懸念があります。
このようないくつかの制限を除けば、シリコーン離型剤は素晴らしい選択となるだろう。洗浄のためのダウンタイムを短縮するために使うことができる。残留物がほとんど残らないので、クリーニングがずっと速くなる。後でパーツを塗装する予定がある場合は、シリコーンを避けるようにしてください。ノンスティックフィルムがコーティングや接着剤の邪魔をすることがあります。そのような場合は、別の剥離剤を使用してください。
シリコーン離型剤を使った金型除去のステップ・バイ・ステップ・プロセス
シリコンにはいくつかの利点があるが、正しく使わなければ効果はない。シリコーンがどのように機能し、どのように塗布すべきかを理解しなければならない。
その詳細については、必ずメーカーに相談することをお勧めする。薬剤の組成、金型の種類、環境は非常に重要な要素です。以下のガイドは、あらゆる種類のシリコーン離型剤に有効な、一般化されたステップバイステップのプロセスです。
カビ取り前の準備
シリコーン離型剤を使う前に、正しい使い方を知っておく必要があります。重要なステップの中でも、金型と作業場の準備は欠かせません。金型を正しく清掃する。金型の表面にホコリや古い残留物、残った材料がないことを確認します。
適切なクリーナーや穏やかな溶剤で金型を洗浄することから始めます。離型剤を塗布する前に、完全に乾いていることを確認してください。損傷、傷、摩耗がないことを確認する必要があります。これらの問題は、最終的な部品の品質に影響を与える可能性があります。
正しいタイプのシリコーン離型剤を選ぶことも非常に重要です。選択した薬剤が金型材料に適合することを確認する必要があります。
シリコーン剥離剤を塗布する
離型剤を塗る方法はいろいろある。金型の表面にスプレーしたり、刷毛で塗ったり、拭き取ったりすることができます。正確な種類は、主に金型設計と金型RAメーカーのガイドラインに依存します。
塗布する際は、細部、コーナー、空洞まで均一に塗布してください。細かい霧の場合はスプレーノズルを8～12インチ離すか、細かい部分にはきれいなブラシを使うことをお勧めします。塗り過ぎないようにしてください。過剰なコーティングは、液だまりや表面の欠陥、部品の品質を低下させることがありますのでご注意ください。
乾燥または硬化させる
塗布したら、シリコーン離型剤が完全に乾くまで待つ必要があります。どのくらい待てばいいかは、製品の指示に従ってください。数分で乾くものもあります。金型の表面に接着するのに時間がかかるものもあります。
この段階をスキップすることは決して考えてはいけない。そうしないと、リリース性能が低下したり、完成品に目に見える跡がついたりすることがあります。
材料の注入と硬化
離型剤が乾いたら、準備した型に成形材料を流し込むか注入する。溶けた材料が金型のすべての領域に均等に満たされていることを確認します。この場合、金型のキャビティ内に十分な圧力を確保する必要があります。この場合の硬化時間は、材料の種類や金型の設計によって異なります。
部品の脱型
成形品が完全に硬化したら、金型から部品を慎重に外すことができます。この場合、シリコーン離型剤は、パーツをスムーズに取り外すために重要な役割を果たします。粘着が発生した場合は、離型剤を正しく塗布したかどうかを確認してください。
必要に応じて清掃と再塗布を行う
脱型後、金型に残留物や付着物がないか確認する。必要であれば、次の生産サイクルの前に清掃することができます。使用する離型剤によっては、毎回再塗布する必要がない場合もあります。
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