El moldeo de termoplásticos o elastómeros permite fabricar una amplia gama de formas de productos. Desempeña un papel clave en la fabricación de artículos cotidianos. Desde carcasas de plástico a piezas de automóvil, pasando por productos electrónicos, dispositivos médicos y bienes de consumo, el moldeo es necesario. Estos productos se fabrican repetidamente en grandes volúmenes. Para garantizar una producción sin problemas, cada proceso de moldeo debe utilizar el mejor desmoldeante.
Un desmoldeante de alta calidad permite que las piezas se separen limpiamente del molde. Principalmente, reduce los defectos y acorta los tiempos de ciclo. Sin embargo, cuando intenta elegir el desmoldeante adecuado para su proyecto, acaba teniendo demasiadas opciones. Los dos tipos más comunes son el spray y la cera.
Este artículo le orientará sobre los fundamentos de estos dos tipos de desmoldeantes. Aprenderá cómo funcionan y sus aplicaciones específicas.
¿Qué es un desmoldeante?
A agente desmoldeante ayuda a que las piezas moldeadas se desmoldeen con suavidad y facilidad. En términos sencillos, crea una barrera entre el molde y la pieza moldeada. Así, evita que dos materiales se peguen. Sin ella, tanto el molde como el producto pueden estropearse durante la separación.
Sus tipos más comunes son el spray, la cera, el líquido, el semipermanente y otros. Cada tipo se adapta a aplicaciones y materiales concretos debido a sus elementos de fabricación. En función de sus usos, elija el adecuado para su aplicación.
¿Qué es el spray desmoldeante?
Spray desmoldante es una sustancia química que se conserva en una lata de aerosol. Suele formar una película fina y resbaladiza entre el molde y el material de fundición. Basta con pulverizarla sobre el molde y asegurarse de que cubre toda la zona. Este método de pulverización es adecuado para formas complejas y funciona bien en plástico, caucho y resina.
Ventajas del spray desmoldeante
Aplicaciones rápidas y sencillas
El desmoldeante en spray permite ahorrar tiempo. Basta con apuntar la boquilla al molde y pulverizar uniformemente. El recubrimiento se completa en segundos. No hay necesidad de trapos sucios ni de agotadoras tareas manuales. El revestimiento también se seca al instante, por lo que puede verterlo enseguida, lo que lo hace adecuado para la producción en masa.
Excelente para geometrías complejas
Este spray llega a todos los lugares donde la cera no alcanza. La fina niebla penetra fácilmente en grietas profundas, socavones afilados y texturas diminutas. Como el revestimiento es tan fino, no pasa por alto ni un solo rasgo delicado del diseño. Se rellena y protege hasta el más mínimo detalle. Por eso los fabricantes lo prefieren para formas intrincadas.
Calidad y acabado uniformes
La calidad es la principal prioridad del spray desmoldeante. El uso de este agente reduce la fuerza física necesaria para retirar las piezas. El estiramiento y el desgarro se minimizan automáticamente, lo que prolonga aún más la vida útil del molde. De este modo, se obtiene un acabado liso y brillante siempre después del vertido.
Limitaciones del spray desmoldeante
Contaminación superficial
El pulverizador crea una fina niebla que viaja por el aire. Esta película invisible puede caer sobre el banco de trabajo y la herramienta. Minimiza la posibilidad de que la pintura, el pegamento y la cinta se adhieran a las superficies. Incluso una gota minúscula puede arruinar todo el acabado.
Sensibilidad química
Algunos aerosoles contienen productos químicos agresivos que podrían dañar el material de fundición. Por ejemplo, ciertos aerosoles pueden disolver la espuma de poliestireno o hacer que se hinchen los moldes de silicona. Por lo tanto, asegúrese de comprobar si el agente es compatible con su resina.
Producción menos eficaz a largo plazo
Un spray desmoldeante es menos eficaz para la producción a largo plazo. Los sprays son un recubrimiento “de una sola vez” que se desprende con la producción. Esto significa que hay que volver a aplicar después de cada extracción. Este planteamiento es agitado para los fabricantes. Además, para fabricar cientos de piezas, volver a rociar puede resultar caro y llevar mucho tiempo.
¿Qué es la cera desmoldeante?
A cera desmoldeante es una pasta espesa que se utiliza para evitar que las piezas se peguen al molde. Este agente suele estar hecho de carnauba y polímeros sintéticos. Los operarios lo aplican con un paño y luego lo pulen hasta que quede brillante. Por lo general, crea una fuerte barrera. El agente es perfecto para acabados profesionales y es fiable para proyectos de alta calidad.
Ventajas de la cera desmoldeante
Calidad de superficie superior
El mejor agente desmoldeante para el trabajo profesional es la cera desmoldeante. El pulido a mano crea una superficie lisa, evitando la “piel de naranja”. Mientras que los sprays pueden dejar texturas visibles. Las piezas acabadas tienen un aspecto brillante y pulido, y a menudo no requieren tratamiento posterior.
Protección duradera
La cera crea barreras fuertes y duraderas. Permanece intacta aunque produzca 2-3 partes. Así, una vez aplicado el agente con varias capas, dura varios ciclos, lo que permite extraer muchas piezas. En consecuencia, a la larga ahorra tiempo y dinero.
Aplicación precisa y controlada
Como la cera desmoldeante se aplica con un paño, sólo llega a los lugares donde se desea. No contiene nieblas finas de las que preocuparse. Basta con mantenerla alejada de las zonas que deban pegarse o pintarse posteriormente. Como resultado, este agente se convierte en una opción eficaz para talleres pequeños o abarrotados.
Limitaciones de la cera desmoldeante
Aplicación lenta
Aplicar cera requiere mucha paciencia. Se tarda más tiempo en completar todo el proceso. Primero hay que frotarla, dejarla secar hasta que se empañe y luego pulirla. Pero para un molde nuevo, puede que tengas que repetir el ciclo unas cuantas veces.
Esfuerzo físico y fatiga
Encerar es duro. Se necesita fuerza física para pulir la superficie y hacerla brillar. Cuando se trabaja en cascos de barcos y mesas grandes, los brazos se cansan con facilidad. Este fregado continuo puede resultar agotador para los usuarios.
Desafíos de la geometría compleja
La cera es una pasta espesa difícil de utilizar para diseños complejos. Es casi imposible rellenar todos los pequeños detalles con un paño. Por otra parte, si se acumula, puede obstruir los detalles finos. Esto hace que la cera de liberación sea una mala elección para trabajos detallados.
Spray desmoldeante vs Cera desmoldeante: ¿Cuál es mejor para su aplicación?
Para elegir el mejor desmoldeante entre cera y spray, primero hay que entender las necesidades de su aplicación. Ambos sirven mejor en su aplicación específica. Comprender su idoneidad le ayudará a evitar gastos costosos.
Método de aplicación
Los sprays son realmente rápidos y pueden llegar a grietas profundas y detalles difíciles de alcanzar con una fina niebla. Por este motivo, este agente es ideal para moldes impresos en 3D o muy texturizados. En cambio, la cera es una pasta que se aplica con un paño. Requiere un pulido físico y es perfecta para superficies curvas.
Volumen de producción
Los sprays favorecen una producción rápida. Permite recubrir varios moldes en pocos segundos. Por lo tanto, es apto para necesidades de producción pequeñas o masivas y se utiliza para interiores. La cera es ideal para proyectos a pequeña escala que requieren productos de alta calidad y se utiliza para aplicaciones en exteriores. Al principio lleva más tiempo, pero los resultados son más estables para moldes industriales grandes y caros.
Acabado superficial
En términos de acabado superficial, el spray desmoldeante es menos eficaz que la cera. Los sprays suelen dejar “piel de naranja”, lo que puede requerir más pasos de acabado. Por el contrario, la cera ofrece un acabado de primera calidad. Es el estándar de oro para la fibra de vidrio y las piezas marinas.
Durabilidad y ciclos de reaplicación
La cera es duradera y resistente y puede durar mucho tiempo. Después de dar varias capas, se pueden producir muchas piezas sin necesidad de volver a encerar en el mismo molde. Los aerosoles son sacrificables, lo que significa que la capa puede salirse con la pieza durante la extracción. En consecuencia, debe volver a aplicar el agente de pulverización después de cada uso o después de una sola colada.
Impacto en las operaciones posteriores
Un spray desmoldeante tiene efectos posteriores. Durante la pulverización, produce una película cercana que afecta a la adherencia de la pintura y el pegamento. Pero la cera está más controlada. Por eso, si su pieza requiere pintura o una adhesión secundaria, la cera puede ser una opción más segura.
Coste y eficacia
Los sprays tienen una inversión inicial mayor que la cera. Mientras que los sprays ahorran tiempo y reducen los costes de mano de obra. La cera es barata de comprar y dura muchas producciones. Sin embargo, aumenta el tiempo y los costes de mano de obra para cada preparación de molde debido al trabajo manual.
Factores medioambientales y de seguridad
Uno de los mejores agentes desmoldeantes puede seleccionarse en función de su respeto por el medio ambiente y su seguridad. El desmoldeante en spray es tóxico, inflamable y puede provocar reacciones alérgicas en personas sensibles. La cera contiene menos compuestos orgánicos volátiles COV. Sin embargo, ambos requieren una ventilación adecuada, protección de la piel y medidas de seguridad para garantizar un espacio de trabajo saludable.
Conclusión
Tanto el spray desmoldeante como la cera desmoldeante se utilizan ampliamente en aplicaciones de moldeo. Sin embargo, sus propósitos y aplicaciones son diferentes.
El spray desmoldeante es adecuado para la producción rápida y las estructuras de molde complejas. Es fácil de aplicar y adecuado para la fabricación de grandes volúmenes. Por otro lado, la cera desmoldeante es mucho mejor para el acabado de superficies y el acondicionamiento de moldes. Puede elegirla para la producción de bajo volumen.
No existe una solución única para todos los procesos. Por lo tanto, debe elegir el mejor desmoldeante para su proyecto, que depende de varios factores. Debe tener en cuenta el volumen de producción, el diseño del molde y los requisitos de acabado. El mejor desmoldeante mejorará la eficacia, la calidad del producto y la vida útil del molde.
Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente. En Equipo AMINO está siempre dispuesta a ayudarle con soluciones regulares o personalizadas.