Häufige Fehler beim Spritzgießen und Lösungen

Die Rolle von Trennmitteln beim Spritzgießen

Formtrennmittel sind chemisch formulierte Substanzen, die beim Spritzgießen verwendet werden. Wenn sie auf die Formoberfläche aufgetragen werden, bilden sie eine nicht klebende Schicht zwischen der Formoberfläche und dem Produkt. Die Verwendung dieser Stoffe auf der Formoberfläche macht den gesamten Prozess zuverlässiger. Sie verhindern, dass das Polymer beim Abkühlen an der Oberfläche kleben bleibt.

Formtrennmittel gibt es in der Regel in verschiedenen Formen. Zu den gebräuchlichsten Formen gehören Sprays, Wachs, Öle und viele andere. Sie können direkt auf die Form aufgetragen werden, z. B. mit einem Pinsel, Tüchern oder durch Sprühen. Sie können sie aber auch direkt in den Kunststoff mischen und als Innenmittel verwenden. In jedem Fall wirkt RA als Barriere zwischen der Form und dem geschmolzenen Material. Ohne diese Schicht können sich Kunststoffe oder andere Materialien leicht mit der Oberfläche der Form verbinden. Einige der häufigsten Vorteile von Formtrennmitteln sind:

1. Der Hauptgrund für die Verwendung von RA ist das Verhindern des Anhaftens des Formteils an der Formoberfläche.
2. Es verringert die Reibung beim Auswerfen der Teile. Dadurch werden der Auswurf und die Produktionsrate beschleunigt.
3. Nach der Fertigstellung sorgt er für einen perfekten und beschädigungsfreien Auswurf.
4. Die Formtrennmittel verbessern auch die Qualität und das Aussehen des Endprodukts.
5. Zuverlässige Trennmittel führen langfristig zu nahezu null Verschleiß- und Wartungskosten.
6. Liefert einheitliche Ergebnisse während des gesamten Prozesses.

Überblick über häufige Spritzgießfehler und Lösungen

Spritzgießfehler können sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität der Teile beeinträchtigen. Um sie wiederherzustellen, erhöht der Mehraufwand die Produktionskosten. Außerdem erhöhen Fehler auch die Ausschussquote. Deshalb ist es wichtig, diese Fehler zu verstehen. Man muss wissen, was sie verursacht und wie man sie verhindern kann.

Defekt	Gemeinsame Sache	Lösungen
Durchfluss-Linien	Niedrige Schmelzetemperatur, langsame Einspritzgeschwindigkeit, ungleichmäßige Abkühlung	Erhöhen der Schmelz-/Gießtemperatur, Optimieren der Einspritzgeschwindigkeit, Umgestaltung der Anschnittstelle
Sinkende Markierungen	Ungleiche Wandstärke, unzureichender Packungsdruck, unsachgemäße Kühlung	Nachdruck/Zeit erhöhen, Werkstückdicke neu gestalten, Kühlung verbessern
Oberflächen-Delamination	Materialverschmutzung, Feuchtigkeit, unverträgliche Zusatzstoffe	Verwendung von sauberem und trockenem Material, Verbesserung der Materialverträglichkeit und Optimierung der Verarbeitungstemperatur
Schweißnähte	Zusammentreffen mehrerer Strömungsfronten, niedrige Temperatur, schlechte Belüftung	Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und -temperatur, verbessern Sie die Entlüftung, und positionieren Sie die Anschnitte neu.
Kurze Schüsse	Unzureichender Materialfluss, niedriger Druck, verstopfte Schieber	Einspritzdruck/Temperatur erhöhen, Anschnitte vergrößern, Entlüftung verbessern
Verzug / Verwerfung	Ungleichmäßige Abkühlung, Eigenspannung, ungleichmäßige Schrumpfung	Ungleichmäßige Schrumpfung; Optimieren Sie das Kühlsystem, sorgen Sie für eine gleichmäßige Wandstärke und passen Sie die Formtemperatur an.
Wasserstrahlen	Zu hohe Einspritzgeschwindigkeit, schlechte Anschnittkonstruktion	Reduzieren der Einspritzgeschwindigkeit, Ändern der Anschnittgröße oder -position
Blitzlicht	Übermäßiger Einspritzdruck, falsche Ausrichtung der Form und verschlissene Form	Druckreduzierung, Verbesserung der Schließkraft und Reparatur von Formoberflächen
Brandflecken	Eingeschlossene Luft, zu hohe Temperatur, schlechte Entlüftung	Bessere Entlüftung, niedrigere Schmelzetemperatur und geringere Einspritzgeschwindigkeit
Spaltmaße	Feuchtigkeit im Material, eingeschlossenes Gas und Harzzersetzung	Material richtig trocknen, Temperatur optimieren, Entlüftung verbessern
Hohlräume und Blasen	Lufteinschlüsse, dicke Abschnitte, ungleichmäßige Kühlung	Erhöhung des Packungsdrucks, Neugestaltung dicker Abschnitte, Verbesserung der Kühlkonsistenz
Tor Vestige	Schlechter Anschnitt, unsachgemäßes Design der Anschnitte	Optimierung von Anschnittart und -position, Verbesserung des Beschneidungsprozesses und Anpassung der Formungsbedingungen

Durchfluss-Linien

Fließlinien beim Spritzgießen können als wellige, farblich abweichende oder bandartige Streifen auf der Oberfläche erscheinen. In der Regel unterscheiden sich Fließlinien-Teile farblich leicht von anderen Stellen. In den meisten Fällen treten sie in einem schmalen Abschnitt des Artikels auf.

Die Ursachen:

1. Die Schmelz- oder Formtemperaturen sind zu niedrig. Beim Erstarren können Fließlinien auftreten.
2. Langsames Befüllen kann dazu führen, dass der Kunststoff abkühlt, bevor die Form voll ist.
3. Wenn Sie die Anschnitte falsch platzieren, kann dies zu höherer Scherung, Reibung und ungleichmäßigem Fluss führen. Letztendlich führt dies zu Fließlinien.
4. Wenn Sie die Wandstärke drastisch ändern, kann dies zu ungleichmäßigen Kühlraten führen. Infolgedessen können Fließlinien entstehen.
5. Wenn es Hindernisse in der Form gibt, kann die Fließfront zum Stillstand kommen. Infolgedessen kann eine Fließlinie entstehen.

Lösungen:

1. Sie können Fließlinienfehler reduzieren, indem Sie die Prozessparameter anpassen. Versuchen Sie, die Einspritzgeschwindigkeit, die Temperatur und den Druck zu erhöhen.
2. Versuchen Sie, das Design der Form zu optimieren. Achten Sie in diesem Fall besonders auf Entlüftung, Anschnittgröße und Verrundungen.
3. Sie können auch versuchen, den Düsendurchmesser zu vergrößern und für eine gute Materialtrocknung zu sorgen.

Sinkende Markierungen

Einfallstellen sind kleine Vertiefungen auf der Oberfläche von Gussteilen. In der Regel treten sie an den dickeren Abschnitten der Teile auf. Sie entstehen, wenn die äußere Schicht erstarrt und die innere Schicht beim Abkühlen schrumpft.

Die Ursachen:

1. Große Wandstärken führen zu ungleichmäßiger Abkühlung und Schrumpfung.
2. Ein niedriger Nachdruck kompensiert die Schrumpfung nicht.
3. Ein zu kleiner Anschnitt kann auch den reibungslosen Materialfluss behindern.

Lösungen:

1. Sie können den Nachdruck und die Abkühlzeit erhöhen, um eine Schrumpfung zu vermeiden.
2. Versuchen Sie, die Wandstärke zu verringern, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.

Oberflächen-Delamination

Die Delaminierung der Oberfläche ist eine Art Abblättern oder Abplatzen der Oberfläche eines Formteils. Nach der Ablösung sieht es aus wie ein weiteres Blatt des Teils. Dadurch wird das Material strukturell geschwächt und die Oberfläche und das Aussehen beeinträchtigt.

Die Ursachen:

1. Während der Verarbeitung können sich kontaminierte Harzmaterialien vermischen.
2. Übermäßige Feuchtigkeit im Harz führt zur Delamination der Oberfläche.
3. Inkompatible Kunststoff-Polymer-Mischungen können ein wichtiger Grund sein.

Lösungen:

1. Das Mischen unverträglicher Materialien ist zu vermeiden.
2. Trocknen Sie das Harz gemäß den Anweisungen.
3. Reinigen Sie immer den Einspritzbehälter.

Schweißnähte

Schweißnähte sind sichtbare Oberflächenmarkierungen, die durch zwei oder mehr Fließfronten entstehen. Sie entstehen dort, wo zwei Strömungsfronten aufeinandertreffen. Das Ergebnis sind schwächere physikalische Punkte.

Die Ursachen:

1. Ein niedriger Schmelzpunkt führt zu diesem Problem.
2. Langsamere Kunststoffeinspritzgeschwindigkeit während des Prozesses.
3. Relativ schlechte Gestaltung der Torposition.

Lösungen:

1. Verbessern Sie die Form- und Schmelztemperatur für einen reibungslosen Ablauf.
2. Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und optimieren Sie die Gestaltung der Anschnittposition.  

Kurze Schüsse

Fehlschüsse treten vor allem dann auf, wenn der geschmolzene Kunststoff den Formhohlraum nicht richtig ausfüllt. In der Regel entstehen in diesem Moment Teile mit Unregelmäßigkeiten und fehlenden Teilen, z. B. Kanten.

Die Ursachen:

1. Wenn die Größe des Kunststoffschusses geringer ist als die Anforderung.
2. Unzureichender Spritzgießdruck.
3. Eingeschlossene Luft unterbricht oft den Materialfluss und führt zu unvollständiger Befüllung.

Lösungen:

1. Erhöhen Sie das Schussvolumen für die Produktion.
2. Erhöhen Sie den Druckgrenzwert und entlüften Sie die Entlüftungsöffnungen ordnungsgemäß.

Verwerfung/Warpage

Verzug, auch Warpage genannt, ist die Verdrehung oder Verformung eines Formteils nach dem Auswerfen. Infolgedessen verliert das Teil seine genaue Form und Festigkeit. Er wird durch ungleichmäßige Schrumpfung oder Abkühlung in der Form verursacht.

Die Ursachen:

1. Ungleichmäßige Abkühlung, die das Teil stark schrumpfen lässt, wodurch es sich verbiegt.
2. Die Anwendung eines massiven Injektionshaltedrucks.
3. Außerdem können hohe innere Eigenspannungen die Formgebung durch Verformung beeinträchtigen.

Lösungen:

1. Achten Sie auf eine gleichmäßige Kühltemperatur entlang der Produktionslinie.
2. Optimieren Sie die Konstruktion mit der richtigen Wandstärke.
3. Versuchen Sie, den Nachdruck zu senken.

Wasserstrahlen

Jetting ist eher ein wellenförmiges oder schlangenförmiges Eindringen in den Hohlraum. Der geschmolzene Kunststoff dringt in den Hohlraum ein, ohne die Wände zu berühren oder sich gleichmäßig zu füllen. Er verfestigt sich schnell, noch bevor er verpackt ist, was zu Schwachstellen und einem unvollständigen Design führt.

Die Ursachen:

1. Der Einsatz von Hochgeschwindigkeitskraft zum Füllen des Hohlraums ermöglicht das Jetten.
2. Verwendung einer schmalen Anschnittgröße für geschmolzene Materialien.
3. Der niedrige Schmelzpunkt des Polymers.

Lösungen:

1. Minimieren Sie die anfängliche Einspritzgeschwindigkeit.
2. Vergrößern Sie die Abmessungen der Schieber, um einen reibungslosen Fluss zu gewährleisten.
3. Erhöhen Sie die Schmelztemperatur.

Blitzlicht

Grat ist ein Überschuss an Kunststoffmaterial. Es entweicht aus dem Formhohlraum jenseits der Trennlinie der Form. Sie können es an den Trenn- oder Auswerferstiften sehen. Er fügt zusätzliches Material für Teile hinzu, die extra beschnitten werden müssen.

Die Ursachen:

1. Bereitstellung eines übermäßigen Fülldrucks für die Spritzgussform.
2. Bei unzureichender Klemmkraft des Metalls können sich die Hälften trennen.
3. Verwendung einer Schadenskomponente, die einen Fluchtweg für das Material schafft.

Lösungen:

1. Erhöhen Sie die Spannkraft der Maschine.
2. Verringern Sie die Geschwindigkeit und den Spritzgießdruck.
3. Verwenden Sie für jede Produktion voll funktionsfähige, hochwertige Komponenten.

Brandflecken

Brandflecken sehen braun oder dunkel aus. Typischerweise tritt diese Verfärbung auf der Oberfläche des Formteils in der Nähe des Endes des Fließwegs auf.

Die Ursachen:

1. Eingeschlossene Luft wird schnell komprimiert oder überhitzt und verbrennt.
2. Mit der Schnellinjektion die Geschwindigkeit spüren.

Lösungen:

1. Versuchen Sie, die Entlüftungsöffnungen der Schimmelpilze zu reinigen, damit die eingeschlossene Luft entweichen kann.
2. Minimieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit auf ein moderates, für den Prozess geeignetes Niveau.
3. Reduzieren Sie die Schmelztemperatur, um den Materialabbau zu stoppen.

Spaltmaße

Spreizmarken sind silberne oder silberne Schlieren. Im Allgemeinen treten sie an der Oberfläche des Formteils an Fließlinien auf. Diese Unvollkommenheiten entstehen durch eingeschlossene Feuchtigkeit oder Gase, die aus dem Kunststofffluss entweichen.

Die Ursachen:

1. Ein häufiger Grund ist Feuchtigkeit im Harz oder ungetrocknetes Harz.
2. Gas aus dem Materialabbau hinterlässt silberne Schlieren.
3. Lufteinschlüsse bei der Fütterung.

Lösungen:

1. Trocknen Sie das Harz vor der Verarbeitung.
2. Minimieren Sie die Schmelztemperatur, um einen Abbau des Harzes zu vermeiden.
3. Verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um die Gasbildung zu verringern.

Hohlräume und Blasen

Hohlräume sind in der Regel Lufteinschlüsse, die in den dicken Wänden von Formteilen verbleiben. Diese Lufteinschlüsse sind von außen nicht sichtbar. Sie schwächen die Struktur der Teile und sind meist in dicken Abschnitten zu finden.

Die Ursachen:

1. Mit weniger Druck, der die Kunststoffe nicht festhält.
2. Nasse Harzrohstoffe.
3. Dickwandige Teilekonstruktionen.

Lösungen:

1. Trocknen Sie alle Materialien vor dem Gießen gründlich.
2. Versuchen Sie, dickere Abschnitte dünner oder hohler zu machen.
3. Erhöhen Sie den Nacheinspritzdruck.

Tor Vestige

Anschnittreste sind das überschüssige Material, das auf der Oberfläche zurückbleibt. Sie können dieses überschüssige Material nach dem Auswerfen beobachten, das ebenfalls an der Anschnittstelle verbleibt. Es beeinträchtigt das Aussehen des Produkts und die Montagelinie.

Die Ursachen:

1. Wenn der Anschnitt groß ist, kann im Allgemeinen zu viel Material nach der Trennung zurückbleiben.
2. Anwendung ungeeigneter Trimmeinstellungen für das Gate.
3. Ein schlecht konstruiertes Tor kann auch die Reinigung erschweren.

Lösungen:

1. Gestalten Sie das Tor relativ klein, damit kein Material zurückbleibt.
2. Stellen Sie die automatische Torschere ein.
3. Gestalten Sie Ihr Tor neu, um die Funktionalität zu verbessern und weniger Spuren zu hinterlassen.

Wie Schimmelpilztrennmittel diese Defekte verhindern

Der Einsatz von RA ist eine vielseitige Lösung zur Vermeidung vieler Spritzgießfehler. Insbesondere können Sie die meisten oberflächenbedingten Fehler beheben. Wenn Sie es als internen Bestandteil der Formmischung verwenden, löst es außerdem fließ- und trennbedingte Probleme. Wie Sie wissen, bilden Formtrennmittel eine dünne Barriere zwischen der Formoberfläche und dem geschmolzenen Kunststoff. Diese Barriere verringert im Allgemeinen das Verkleben, die Reibung und die Oberflächenbeschädigung beim Ausstoßen.

(1) Insbesondere hilft RA bei der Reduzierung von Fließlinien, Graten, Brandflecken, Spreizungen und Anschnittresten. Es verbessert den Materialfluss und sorgt für eine sauberere Entformung.

(2) Formtrennmittel reduzieren die Spannungen beim Auswerfen. Dadurch werden auch Probleme mit der Delaminierung der Oberfläche vermieden.

(3) Bei Verwerfungen und Einfallstellen unterstützt RA eine gleichmäßigere Abkühlung und reduziert innere Spannungen.

(4) RA verbessert auch den Harzfluss innerhalb der Kavität. In einigen Fällen hilft es, kurze Schüsse und Schweißlinien zu minimieren.

Zusammenfassung

Fehler beim Spritzgießen sind nicht ungewöhnlich. Inakzeptabel wird es jedoch, wenn man nicht weiß, wie sie entstehen und wie man sie verhindern kann. Wenn Sie die Qualität von Kunststoffteilen erhalten wollen, ist das Verständnis dieser Schlüsselfaktoren äußerst wichtig. In diesem Artikel haben wir häufige Spritzgießfehler besprochen. Wir haben auch erklärt, wie diese Fehler entstehen und wie man sie beheben kann.

Die Verwendung von Formtrennmitteln kann viele dieser Mängel erheblich reduzieren. Für verschiedene Kunststoffe werden unterschiedliche Arten von Formtrennmitteln verwendet. Wenn Sie interessiert sind, lesen Sie bitte Kontakt unsere Kundenbetreuung heute.