Полиуретан сегодня используется во многих отраслях промышленности. Сегодня его широко используют для изготовления деталей автомобилей, герметиков и изоляции. В первую очередь он известен своей прочностью, гибкостью и легкостью. Поэтому спрос на него на рынке продолжает расти. Большинство полиуретановых изделий изготавливается методом литья под давлением. Здесь важную роль играют полиуретановые разделительные агенты.
Одной из самых больших проблем при литье под давлением является выталкивание деталей. Большинство пластмасс липкие и имеют тенденцию прилипать к поверхности формы. Чтобы обеспечить высокое качество деталей, необходимо правильно выполнять выталкивание. Вы должны чисто удалить деталь из формы.
Полиуретановые разделительные агенты образуют тонкую пленку между формой и деталью. Когда вы извлекаете деталь из формы, он играет решающую роль в плавном высвобождении. Таким образом, это химическое вещество является жизненно важным в процессе литья полиуретана под давлением.
В этой статье речь пойдет в первую очередь о разделительном средстве для полиуретана. В первую очередь речь пойдет о его химическом составе, основных свойствах, типах и различных способах применения.
Что такое полиуретановый разделительный агент?
Полиуретановые разделительные агенты - это химические вещества, наносимые на поверхность формы. Основная цель использования эти агенты безопасное извлечение. Как правило, он создает барьер между пресс-формой и отформованной деталью. Таким образом, обеспечивается легкая распалубка и более качественный продукт из каждой формы.
Существуют различные причины, по которым вы должны его использовать. Во-первых, он нужен для обеспечения высокого качества литых деталей. Он защищает форму и продлевает срок ее службы. Он также улучшает качество полиуретановой детали. Таким образом, вы сможете сократить расходы на последующую обработку. В конечном итоге это играет решающую роль в снижении общих затрат.
Полиуретановый разделительный агент для пресс-форм имеет широкий спектр применения в различных отраслях. Его используют в автомобильной, обувной и других отраслях. Автопроизводители используют его для создания автомобильных сидений, приборных панелей, рулевых колес и других компонентов. В промышленности это вещество обычно используется для производства прокладок, роликов и уплотнений. С помощью этого вещества также изготавливают подошвы диванов, кресел и обуви.
Химический состав
Существуют различные типы разделительных агентов для полиуретана. Они различаются по химическому составу. Это могут быть воски, силиконы или фторуглероды. Они также имеют широкий спектр применения в своей специализированной области. В частности, это зависит от формы и типов полиуретана, используемых в процессе.
Основные характеристики
Разделительный агент для полиуретана может создавать тонкий слой толщиной около 5 микрон. Он может создавать равномерные слои с минимальным поверхностным натяжением. Этот слой обычно помогает быстро освободить детали.
Кроме того, эти разделительные агенты обладают превосходной термической и химической стабильностью. Это, как правило, очень важно для некоторых продуктов, которые испытывают большие перепады температур.
Типы полиуретановых разделительных агентов
Полиуретановые разделительные средства могут использоваться различными способами. Кроме того, эти химические вещества бывают разных типов. Такое разнообразие обусловлено, прежде всего, стремлением оптимизировать затраты, удобство использования и экологические аспекты. Каждый из этих типов имеет свои уникальные области применения и ограничения. В следующих нескольких разделах вы рассмотрите все их плюсы, минусы и области применения.
Деблокирующие агенты на основе растворителей
Разделительные средства на основе растворителей используют органические растворители для создания тонкой пленки на формах. Эти средства изготавливаются в виде восков или силиконов в нафте или гексане. В отличие от агентов на водной основе, они могут работать во влажных условиях и не поддаются воздействию влаги. Поэтому производители в основном используют их для литья резины и полимеров.
Плюсы
- Они обеспечивают превосходное качество поверхности
- Быстрое испарение сокращает время производственного цикла
- Больше подходит для крупномасштабного производства
Cons
- Они содержат вредные летучие органические соединения
- Часто эти вещества легко воспламеняются
- Общая стоимость выше, чем у средств на водной основе
Разделительные агенты на водной основе
Средства на водной основе используют воду в качестве основного носителя. Формула этого средства представляет собой активный силикон, смешанный с водой. По сравнению с агентами на основе растворителей, он нетоксичен и невоспламеняем. По этой причине он используется при литье под давлением и формовке резины.
Плюсы
- Лучше для сложных геометрических форм
- Обеспечивают экономичность выпуска продукции на коротких и средних производственных циклах
- Имеют меньше угроз для окружающей среды, чем другие агенты
Cons
- Добиться однородной тонкой пленки может быть непросто.
- Сравнительно медленное время производства
- Без добавок может вызывать вспышечную ржавчину на формах из черных металлов
Полупостоянное средство для освобождения
Полупостоянные агенты образуют прочную связь с поверхностью формы. В отличие от других агентов, они могут действовать в течение нескольких циклов и обеспечивать несколько выпусков. В их химическую формулу входят такие элементы, как реактивные полимеры, например силикон. Как правило, они широко используются при литье композитов и резины.
Плюсы
- Обеспечивает прочную тонкую пленку поверх формы
- Идеально подходит для долгосрочного производства, где не требуется уход за плесенью.
- При длительном производстве минимизирует затраты на оплату труда
Cons
- Требуют высокой первоначальной подготовки к производству
- Сложная формула делает его более дорогим по сравнению с другими разделительными средствами
Как использовать полиуретановый разделительный агент
Существуют различные способы использования полиуретановых разделительных агентов. Точные методы применения в основном зависят от сложности детали, стоимости и типа пресс-формы. Следующие четыре метода являются наиболее распространенными для полиуретановых разделительных агентов.
Метод #1: распыление
Распыление - один из самых распространенных методов нанесения полиуретановых разделительных агентов. Используйте пистолет-распылитель или аэрозоль, чтобы нанести тонкий слой на форму. Пистолет-распылитель позволяет быстро получить стабильный результат и сэкономить время. Убедитесь, что поверхность хорошо очищена перед распылением, чтобы добиться лучших результатов.
Метод #2: расчесывание
Нанесите разделительный состав чистой мягкой кистью. Этот метод подходит для небольших, детально проработанных участков и для ручных работ. Кроме того, он обеспечивает лучший контроль над труднодоступными участками. В этом случае избегайте чрезмерной кисти, так как это может привести к неровному покрытию или разводам на поверхности формованной детали.
Метод #3: Погружение
Окунание - идеальный метод для сложных, небольших деталей или пресс-форм. При этом методе необходимо погрузить пресс-форму в ванну с разделительным агентом. Таким образом, обеспечивается равномерное покрытие 100% по всей форме. После погружения дайте стечь лишней жидкости. После этого дайте ей полностью высохнуть, прежде чем заливать в нее полиуретановый материал.
Метод #4: Протирание
Используйте мягкую безворсовую ткань, чтобы создать тонкий слой на форме. Обычно этот метод используется для окончательной полировки, легкой доводки или нанесения герметика. Он также позволяет избежать отходов и обеспечивает разумный контроль.
Как выбрать правильный тип полиуретанового разделительного средства
Полиуретановые разделительные средства бывают разных типов и форм. Выбор правильного типа в основном зависит от того, как вы собираетесь его использовать. При выборе подходящего типа следует обратить внимание на следующие важные моменты.
Тип агента
Выбирайте между средствами на водной основе, на основе растворителей и полуперманентными. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Подумайте о материале ПУ. Какой из них лучше подходит для вашего применения? Для достижения лучших результатов средство должно быть совместимо с конкретным химическим составом полиуретана.
Размер пресс-формы
Для больших форм лучше использовать распыляемые или полупостоянно действующие средства. Они могут покрыть всю площадь и прослужить несколько производственных циклов. С другой стороны, если вы используете маленькие формы, идеальным вариантом будет протирка или чистка щеткой.
Сложность поверхности
Для форм с замысловатыми рисунками требуются высокотекучие средства, например, составы для распыления или погружения. Для форм с простыми поверхностями используйте протирку или умеренное распыление. Всегда выбирайте разделительное средство, которое не образует наплывов и позволяет получать гладкие детали без дефектов.
Потребности производства
Для крупносерийного производства требуются полупостоянные средства. Они позволяют сократить время простоя и не требуют повторного нанесения. Для коротких партий или прототипов идеальным вариантом будет жертвенный агент. Он также минимизирует затраты и прост в применении. Выбирайте полиуретановый разделительный агент, исходя из вашего бюджета.
Регуляторные факторы
Учитывайте правила безопасности в регионе, где вы работаете. Большинство людей предпочитают средства на водной основе, поскольку они безопасны и выделяют мало летучих органических соединений. Если деталь требует дальнейшего склеивания или окрашивания, выбирайте некремниевые средства. В целом, перед выбором агента учитывайте особенности применения и требования безопасности.
Некоторые рекомендации по использованию полиуретановых разделительных агентов
Качество результата не всегда зависит от качества используемого разделительного средства. Напротив, оно в значительной степени зависит от того, как вы его используете и храните. Вот несколько лучших практик использования полиуретановых разделительных средств.
- При хранении разделительных средств для полиуретана необходимо обращать внимание на правильность хранения. Следуйте рекомендациям производителя. Правильное хранение включает в себя, главным образом, закрытые крышки. Не допускайте замораживания или перегрева.
- При использовании разделительных средств для полиуретана старайтесь делать это на чистой и сухой форме. Действительно, вы должны обеспечить контролируемую среду. Обратите внимание, что пыль или влага напрямую влияют на процесс.
- В зависимости от потребностей вашего проекта или типа плесени используйте правильный тип оборудования. Если вы используете распылитель, необходимо установить соответствующее давление воздуха. Если вы используете воск или жидкость, вам понадобится валик для равномерного, однородного покрытия.
- При разблокировке формы обеспечьте максимально тонкий слой. Чрезмерное использование полиуретанового разделительного агента может увеличить расходы, но не улучшит процесс удаления. Поэтому всегда следует придерживаться необходимого количества.
- Всегда обеспечивайте необходимое время для полного высыхания или отверждения разделительного агента. Если он не высохнет полностью, это может нарушить целостность пленки.
- Если вы используете растворители, необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию. Обратите внимание, что разделительные средства на водной основе - гораздо более безопасный вариант.