El moldeo por inyección permite crear asombrosos productos termoplásticos y elastómeros. Uno de los pasos más críticos de este proceso es dar forma al polímero fundido dentro del molde. Durante este paso, se aplica presión al material para rellenar cada detalle del molde. El polímero fundido se adhiere de forma natural a las superficies del molde. Aquí es donde entra en juego un agente desmoldeante para moldeo por inyección.
Diferentes materiales necesitan diferentes soluciones de desmoldeo. Algunos funcionan mejor para plásticos, mientras que a otros les puede convenir goma o silicona. Los tipos de desmoldeantes para moldeo por inyección también dependen de la complejidad del molde. Por lo tanto, elegir el desmoldeante adecuado es fundamental.
¿Qué es el desmoldeante para moldeo por inyección?
Un desmoldeante para moldeo por inyección es una sustancia química especial que ayuda a extraer las piezas moldeadas del molde. Una vez aplicado, forma una capa muy fina entre la superficie del molde y el polímero fundido. Esta capa suele impedir que el plástico o la goma se adhieran al molde.
Durante el moldeo por inyección, las materias primas se calientan hasta que se vuelven blandas y pegajosas. A continuación, el plástico caliente se introduce a alta presión en un molde metálico cerrado. Al enfriarse, se endurece y adquiere la forma final.
Cuando la pieza se enfría, puede encogerse sobre los núcleos. Sin un agente desmoldante, puede resultar difícil retirar la pieza. Es probable que la pieza se dañe. El molde también puede dañarse con el tiempo.
Puede utilizar un agente desmoldeante para el moldeo por inyección de varias formas. Puede pulverizarlo, limpiarlo o cepillarlo sobre el molde.
Algunos AR se utilizan antes de iniciar la producción. Otros pueden añadirse durante el proceso. Pueden ser AR con base de silicona o sin base de silicona. Además, pueden ser de base acuosa o disolvente. El tipo adecuado depende principalmente del material y de la aplicación.
Para producir piezas lisas y perfectas, debe utilizar el agente desmoldeante adecuado para el moldeo por inyección. Seleccionar el desmoldeante adecuado reduce drásticamente los defectos y las tasas de desechos. Por lo general, mantiene sus moldes más limpios y prolonga los intervalos de limpieza. Y lo que es más importante, hace que el proceso sea más estable, eficaz y fiable para la fabricación diaria.
Visión general de los materiales de moldeo por inyección y tipos de desmoldeantes
El moldeo por inyección suele ser un proceso versátil. Puede que tenga que trabajar con plásticos, elastómeros, poliuretano o caucho de silicona líquida. Cada material se comporta de forma diferente cuando se calienta y se enfría. Los agentes desmoldeantes, en estos casos, desempeñan un papel crucial al extraer suavemente del molde las piezas moldeadas. Como sabe, los distintos materiales necesitan distintos AR.
1. Agentes desmoldeantes para moldeo por inyección de plásticos en general
El moldeo por inyección de plásticos se utiliza mucho para productos cotidianos. Los materiales más comunes son ABS, PP, PE, PVC, nailon y policarbonato. Normalmente, cada tipo de plástico se funde y enfría de forma diferente. Algunos se adhieren más al molde.
Un agente desmoldeante para plástico ayuda a que la pieza salga limpiamente del molde. También mejora la calidad de la superficie y reduce el desgaste del molde. Incluso después de repetidos ciclos de producción, el molde se mantiene más limpio.
2. Agentes desmoldeantes para el moldeo por inyección de elastómeros y similares al caucho
Los elastómeros termoplásticos (TPE, TPV, TPU) y determinados compuestos de caucho se procesan habitualmente en máquinas de inyección. Estos materiales se vuelven blandos y pegajosos cuando se calientan y pueden adherirse firmemente a la superficie del molde. Un desmoldeante adecuado para elastómeros facilita el proceso al formar una barrera entre las piezas moldeadas y el molde.
3. Agentes desmoldeantes para moldeado de poliuretano (PU) y RIM
El PU y el moldeo por inyección de reacción también utilizan varios tipos de AR. Existen opciones de desmoldeantes con base de silicona, sin silicona y semipermanentes. Los desmoldeantes con base de silicona se utilizan comúnmente para Moldeo PU. Sin embargo, los que no son de silicona son mejores cuando hay que pintar o pegar las piezas después. Los agentes semipermanentes funcionan bien para tiradas de producción largas. Todos ellos están diseñados para reducir la adherencia y proteger la superficie del molde.
4. Agentes desmoldeantes para el moldeo de caucho de silicona líquida (LSR)
El caucho de silicona líquida (LSR) se utiliza ampliamente en el moldeo por inyección. El moldeo de LSR requiere agentes desmoldeantes que no sean de silicona, normalmente formulaciones semipermanentes a base de PTFE, fluoropolímeros o agua. Deben evitarse los aceites a base de silicona, ya que inhiben el curado del platino. Los desmoldeantes de fluoropolímero son especialmente eficaces para trabajos a altas temperaturas.
¿Cómo elegir el desmoldeante adecuado para el moldeo por inyección?
Los desmoldeantes para moldeo por inyección pueden ser de varios tipos. Si pensamos en los materiales de moldeo por inyección, la lista no es corta. Además, dependiendo de la forma del molde, los tipos de desmoldeantes para moldeo por inyección varían. Cada tipo es ideal para materiales específicos. El AR adecuado puede dar los mejores resultados.
Identifique el material moldeado
Diferentes materiales necesitan diferentes RA. El plástico, el caucho y la silicona se comportan de forma diferente cuando se calientan. Algunas materias primas pueden pegarse al molde más que otras. Por eso es esencial elegir el desmoldeante adecuado para el moldeo por inyección.
Tenga en cuenta los requisitos de superficie
La superficie de la pieza moldeada también es importante. Si busca superficies lisas o brillantes, necesitará un desencofrante más ligero. Si busca superficies con textura o detalles, necesitará más protección. Por consiguiente, el desmoldeante de moldeo por inyección adecuado también mantiene la superficie limpia y brillante.
Diseño de moldes y complejidad
Las diferentes formas de molde pueden necesitar tipos específicos de AR. Si trabaja con moldes sencillos, los agentes estándar suelen ser suficientes. Los moldes complejos pueden tener paredes finas o cavidades profundas. Ya sean moldes simples, complejos o de cualquier forma, todos requieren agentes desmoldeantes de moldeo por inyección únicos.
Volumen de producción
El volumen de producción también es importante a la hora de elegir el tipo de desmoldeante adecuado. Para un lote pequeño, puede pulverizar o cepillar los agentes sobre el molde. Para lotes más grandes, necesitará realizar ciclos de producción repetidos. En estas situaciones, necesitará productos químicos especializados, como agentes semipermanentes.
Agentes desmoldeantes con o sin silicona
Los RA de silicona para moldes son ideales para materiales pegajosos y para aplicaciones a altas temperaturas. Suelen ser fáciles de aplicar. Sin embargo, pueden afectar a la pintura o al pegado posterior. Los desmoldeantes de moldeo por inyección sin silicona son mucho mejores en este caso. Preparan la superficie para un mejor pintado o pegado posterior.
Agentes desmoldeantes de base acuosa frente a los de base disolvente
Los desmoldeantes al agua son más seguros, fáciles de limpiar y ecológicos. Sin embargo, pueden secarse más lentamente y funcionar peor a temperaturas muy altas.
Por otro lado, los agentes desmoldeantes con base de disolvente se secan rápidamente y funcionan bien a altas temperaturas. Estos agentes pueden proporcionar un fuerte desmoldeo. Sin embargo, tienen olores fuertes y plantean riesgos de seguridad. Cuando vaya a manipularlo, debe tener en cuenta algunos requisitos estrictos de manipulación.
¿Cómo utilizar el desmoldeante para plásticos?
El uso del agente desmoldeante para el moldeo por inyección debe hacerse correctamente. De lo contrario, las piezas moldeadas pueden pegarse, romperse o mostrar defectos superficiales. En la práctica, si se aplica demasiado, puede provocar manchas, dar un mal acabado a la superficie o crear diversos problemas de adherencia de la pintura.
Limpiar y preparar el molde
El polvo, los residuos o los gases atrapados suelen degradar la calidad de las piezas moldeadas. Por lo tanto, recuerde siempre comenzar el proyecto con una superficie de molde limpia. Posteriormente, retire el desmoldeante antiguo y prepárelo para una nueva inyección. También debe tener en cuenta el tiempo de secado del AR.
Elija el método de aplicación
Elija cómo va a aplicar el agente desmoldeante. En general, puede elegir entre varios métodos. El rociado es rápido y cubre uniformemente moldes grandes. También puede considerar la posibilidad de pasar un paño; sin embargo, podría ser adecuado para áreas pequeñas o detalladas.
El cepillado puede ayudar con las esquinas profundas. Elija un método que proporcione un control razonable y evite una acumulación excesiva en el molde.
Aplique el Agente de Liberación
Al aplicar la AR, también hay que tener cuidado con la cantidad. La aplicación excesiva es un error común para varios defectos cosméticos. Por lo tanto, trate de no aplicar en exceso y siga las directrices del fabricante.
Control durante la producción
Compruebe el molde y las piezas durante la producción. Busque adherencias, manchas o marcas superficiales. Si aparecen problemas, vuelva a aplicar una pequeña cantidad de desencofrante. No lo aplique con demasiada frecuencia. Los controles regulares ayudan a mantener una producción constante y evitan daños en el molde y las piezas.
Siga las instrucciones del fabricante
Como sabe, los polímeros fundidos pueden ser de varios tipos. Pueden ser termoplásticos o elastómeros. Cada material utilizado en este caso requiere un tipo específico de AR. Elija cuidadosamente el producto químico adecuado y, al aplicarlo, siga las instrucciones del fabricante.
Reflexiones finales
Los desmoldeantes desempeñan un papel esencial en el moldeo por inyección. La elección adecuada y el uso correcto marcan una gran diferencia. Ayudan a que las piezas se desmoldeen fácilmente y protegen el molde. Con una selección y aplicación adecuadas, puede reducir los defectos, ahorrar tiempo y conseguir una producción de plástico estable y de alta calidad.
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